新技术实现先打印再选材

在实验中，团队利用该技术成功打印出由铁、银和铜构成的复杂数学晶格结构——旋面体。这种结构兼 具高比强度和复杂几何特征，是航空航天和能源器件中理想的设计形态。测试结果显示，新材料可承受 的压力是传统方法制备材料的20倍，收缩率仅为20%，远低于以往的60%—90%。 团队指出，这项技术特别适用于制造兼顾轻量化与高强度，且结构复杂的三维器件，如传感器、生物医 学设备、能源转换与储存装置等。此外，该技术还可用于制造具有高比表面积、散热性能优异的金属结 构，用于能源技术领域。 【总编辑圈点】 传统的3D打印流程，通常遵循先设计、再选材，最后再打印成型的顺序。而最新的3D打印工艺却反其 道而行之，先打印再选材，可谓是"逆向思维"的典型案例。后者的优势非常明显，那就是打破了材料对 制造工艺的预先限制，大大地提升了制造的灵活性和自由度，从而有助于更好地制造出功能复杂的定制 化产品。这种3D打印工艺实现了从"制造零件"到"生长功能"的跨越，有望为航空航天、生物医疗、机器 人等领域带来新的变革。 （文章来源：科技日报） 据最新一期《先进材料》杂志报道，瑞士洛桑联邦理工学院研究团队开发出一种全新3D打印技术，利 用普通水凝胶"生 ...