装甲钢加工有了高效率低成本新方案

装甲钢是国防军工和特种装备的核心材料。因其超高强度、高硬度、强韧性及低导热等极端特性，装甲 钢生产长期面临加工难、成本高、效率低等瓶颈。项目负责人段爱平介绍，针对装甲钢加工过程中面临 的高温、高应力、强磨损等耦合难题，研究团队提出了"超硬刀具+多层复合纳米涂层"的创新组合方 案。该方案采用立方氮化硼刀具与多层涂层，结合大刃口钝化、负前角几何优化及断屑槽型设计，使刀 具抗黏接磨损能力提升40%，切削速度可达每分钟300－500米，较传统硬质合金刀具提高1.5倍。 同时，团队还制定了"工艺+参数+冷却"优化策略。他们通过高压、大流量的冷却方式，利用高压射流 辅助断屑和排屑，可综合降低切削温度30%以上，刀具消耗量减少15%－30%。此外，与传统方法相 比，"高速大进给"加工策略可提升材料去除率2倍，加工时间缩短30%，表面完整性达标率从70%提升 至95%。 "这一系列技术创新，不仅解决了装甲钢加工周期长、质量不稳定的问题，还显著提升了加工效率和产 品质量。"段爱平介绍，"'高速大进给'工艺填补了国内装甲钢高效加工空白。"此次技术突破，不仅直接 支撑了国防军工装备生产的提质增效，还形成了一套具有自主知识产权的技术 ...