苏州加速竞逐“智造之城”

位于吴江区的博众精工生产车间内，刀片电池电芯极片切叠装备通过智能感知控制可以完成高精度 作业。其AI缺陷识别技术精准排查凹痕、黑点、黑线、极耳丢失等问题，实现0漏检和0.1%过杀率控 制。"刀片电池由于电芯尺寸结构问题，其切叠工艺复杂，难度大。我们通过多轴联动高速飞切同步控 制技术，实现高速高精度裁片。"技术人员介绍，通过"AI+制造"，有效突破了现有制程装备精度及效率 不足、产出单体差异性较大等制约瓶颈。 与此同时，苏州璨曜光电的液晶模组生产线上，AI+AOI检测系统可以开展全流程质检，检测速度 较人工提升30%，良品率提升至98%以上，通过"检测—分析—反馈"的闭环管理，生产线实现了从"人工 目检"到"AI全检"的转型；在澳帕曼织带的生产车间，多光谱工业相机可以实时捕捉高速运动的织物图 像，断经、断纬、污渍、异色纤等数十种常见及罕见瑕疵都能被精准检测，系统还能自动报警、定位和 分类，借助人工智能帮助企业彻底改变传统"事后检验"模式，建立起稳定统一的质量标准。 作为驱动产业发展的核心引擎，人工智能正打破传统生产边界，从研发设计、生产制造向运维服务 全链条渗透，重塑生产要素配置逻辑，推动各行业向更高质量、更高 ...