国内首次！“智能”轴承为山西太重装备赋能

如今，智能轴承彻底改变了这一局面。依托国家重点研发计划，太重联合东北大学、瓦轴集团等，将微 型传感器集成于轴承内部，赋予装备敏锐的"神经末梢"，实现了对载荷、温度、振动等多维数据的7*24 小时持续采集。不仅如此，通过智能分析，系统还能绘制出整机结构的动态"受力图谱"，实现了从局部 感知到整体洞察的关键跨越。 智能轴承三维模型爆炸图 下一步，这项研发成果将从实验室走向应用，在实践中接受检验。该系统能够基于实时数据实现预测性 维护，在故障发生前预警，有效避免非计划停机；同时，依据精准数据优化保养计划，延长设备使用寿 命，降低综合运维成本。 转自：山西省国资委 一个看似普通的轴承，竟能成为一台大型电铲的"智能手环"，实时感知设备关键部位的运行状态。近 日，国内大型矿山装备智能化迎来关键突破，山西太重成功将智能轴承应用于大型电铲，并完成厂内模 拟测试，各项性能指标均优于设计标准，这在国内尚属首次，标志着我国矿山重型装备核心部件迈入可 感知、可预测的智能运维新阶段。 智能轴承载荷识别验证试验 "在矿山上，我们这些操作数层楼高电铲的师傅，心里总压着一块石头——最怕设备'说不干就不 干'。"一位操作者的感慨道出了行业长期 ...