构建起全链条能效提升的“晋南路径”——访山西晋南钢铁集团有限公司总裁张天福

近日，山西晋南钢铁集团有限公司(以下简称晋南钢铁)炼焦工序、1号高炉、3号转炉通过"双碳最佳实 践能效标杆示范工序/设备"验收。作为行业领军企业，晋南钢铁以"钢—焦—化—氢"联产模式为支撑， 构建起"系统谋划、专班攻坚、技术赋能、数智驱动"的全链条能效提升体系，凭借18.02亿元投入实现 年节能9.56万吨标准煤、创造3.89亿元直接效益的亮眼成绩。近日中国化工报记者专访了晋南钢铁总裁 张天福，深入了解晋南钢铁的能效提升路径，为行业绿色转型提供借鉴。 记者：晋南钢铁在能效提升方面取得了瞩目的成果。请问企业是如何从战略层面布局这项工作，破解行 业节能痛点的? 张天福：能效提升是钢铁企业高质量发展的必由之路，更是晋南钢铁生存发展的"生命线工程"。我们始 终以"国之大者"的担当，将绿色低碳、能效提升作为核心发展战略，锚定中钢协"能效标杆三年行动"目 标主动发力。 在炼焦工序，我们通过3号干熄焦调整接焦模式、焦化二期空压机改造等10项措施，实现焦炉能耗降低 7.971kgce/t；1号高炉通过平台+漏斗布料、热风炉智能燃烧等6项措施，合计降低能耗8.38kgce/t；3号转 炉实施无感伺服节能改造、转炉煤气延时回收优 ...