“光流”3D微纳制造可用多种材料 为开发微型机器人提供新路径

所有结构均表现出优异的机械稳定性。尽管颗粒间无化学键连接，但依靠强大的范德华力，它们仍能牢 固结合，实现自支撑。 最新研究有望彻底突破这一瓶颈。其核心创新在于，利用飞秒激光精准操控光流体效应，在液体中引导 纳米或微米级颗粒进行3D自组装。当激光聚焦于悬浮粒子溶液中某一点时，会瞬间加热形成"热点"， 引发局部热梯度，驱动周围流体产生定向流动——这种"光流"就像无形之手，将粒子推入预设的微模具 中。 团队表示，这项"光流组装"技术不仅克服了传统3D打印的材料限制，更打开了通往多功能微系统的大 门。未来，它有望应用于开发智能药物递送、体内微型手术机器人、高密度微传感器等前沿领域。 这种微模具如同一个微型"蛋糕模"，侧面设有小口。粒子随流而动，穿过缝隙，精准落入模腔，层层堆 积成所需形状。模具可设计为立方体、球体，甚至牛角面包等复杂曲面结构，自由度极高。组装完成 后，通过后处理去除聚合物模具，便留下一个完全由目标材料构成的独立微结构。 据新一期《自然》杂志刊发的研究，德国马克斯·普朗克智能系统研究所与新加坡国立大学科学家携 手，开发出一种利用光流体效应进行3D微纳制造的新技术。该技术不再局限于传统的聚合物，而是可 灵 ...