耗电大户变身省电标兵

电气运维团队将目标锁定在"让风机该转才转、该停就停"这个关键点上。通过深度挖掘历史运行数据， 他们建立主变油温与电能消耗的关联模型，最终敲定"自动控制+精准阈值"的改造方案——将所有风机 从手动模式全面升级为自动模式，并反复调试参数，设定"65摄氏度启动"的智能阈值。从此，风机运行 完全依主变实时温度动态调整，彻底告别"盲目运转"。 不出所料，此改造落地后，效果立竿见影。单台风机日均无效运行时间从10小时以上压缩至低位，主变 因风机长期高负荷运行产生的损耗同步降低；自动控制的精准性更减少了人工操作误判风险，设备运行 稳定性进一步提升。经核算，300余套风机全年可节省电费约6.1万元，同步实现设备寿命延长与操作风 险降低，实现了安全效益双提升，曾经的"电老虎"如今成了"省电标兵"。 "从'保运行'到'优运行'，这次改造不仅降了能耗，更验证了智能化技术在传统设备节能中的潜力。"黄 利表示，团队将持续跟踪优化参数，让"节能王"模式在公司更多电气设备中复制推广，为绿色低碳发展 注入新动能。 在山钢日照有限公司的电气系统中，主变冷却风机是保障变电站主变压器稳定运行的关键设备，但300 余套的庞大基数与近乎不间断运行的模 ...