老区矿业的“好朋友”

夜色渐浓，赣州好朋友科技的实验车间里依旧灯火通明，不同型号的选矿设备等待激活。控制室内，公 司光电工程师张良珂轻点鼠标，只见黝黑的矿石快速"爬"上传送带，"喂"入设备后短短数秒又 被"吐"出，一块块含铜矿石稳稳落入左侧收集箱，废石则被精准分离至另一侧。"矿石经过设备内光子 探测区域时，系统即刻启动射线扫描探测，同步完成矿物成分的智能识别与数据分析。"张良珂言语中 透出自豪。 如今，在凡口铅锌矿的新车间里，景象已经变了。几名工人只需在控制室里监控屏幕，就能完成整个分 选流程。"一天大概能处理2600吨矿石，效率翻了四五倍。"刘性平的语气里，藏不住的喜悦。 杨卿给记者晒起了"绿色账单"：传统选矿，处理每吨原矿耗电80千瓦时，现在只要2千瓦时；废石剔除 率超90%，矿石回收率提高30%。分离出来的尾矿也没浪费——制砖、铺路、回填矿山，"变废为宝"。 智能分选技术实现的是经济效益与环保效益的双重增值。作为亚洲最大的露天铜矿，德兴铜矿去年开始 利用光子技术产品对含铜0.1%至0.15%的废石进行分选，预计能为该矿山每年多回收至少2000吨铜金 属。目前，企业已累计交付设备400余台套，年矿石处理量突破1.5亿吨。以智能 ...