华冠科技中标头部客户项目 整线平台能力再获验证

1 技术集成再升级： 构建覆盖全工艺的智能装配系统 本次项目需实现包括裸电芯、连接片、顶盖、铝壳、密封钉等在内的多结构件自动化装配 ，工艺流程涵盖预热、热压、压力测厚、X-Ray检测、极耳超声波预焊与终 焊、连接片折弯、激光焊接、盖板刻码、焊印贴胶、人工与自动合芯、Mylar包覆、入壳压装、顶盖预焊、封口焊接、短路测试、一次/二次氦检、壳体切割、金相检 测等三十余道关键工序，并配备NG处理及转运工装系统。 同时，整线还集成了烘烤机、注液机、包膜机等外围设备，构成覆盖完整组装工艺的智能化生产单元。 近日， 华冠科技中标 某头部客户方形铝壳电芯智能装配产线项目 ，项目涵盖从裸电芯到整电池的全流程组装与检测工序，工艺复杂度与系统集成度双高。 此次项目 中标，再次验证了华冠科技在电芯组装整线领域，尤其是面向大型储能电池等高端产品场景中的技术积累与工程落地能力。 *图片仅为示意，非实际电芯产品 在资源配置方面，项目组设立清晰的组织架构与责任分工机制 ，确保工程、采购、调试等关键岗位在时间窗口内充分可用，并以华冠科技先进制造技术研究院为技术 基座，调动模型库、经验库与协作系统进行跨团队联动。 在服务保障方面，华冠长期坚持 ...