火爆的AI数据中心液冷，核心硬件制造工艺技术与材料梳理，建议收藏！

随着新能源汽车、数据中心、储能系统等领域的爆发式增长，水冷板（液冷板）的散热性能直接决定了设 备运行的稳定性和寿命。不同流道结构的液冷单元对电池模组散热性能的影响非常大，一个结构设计优良 的液冷单元可以明显提升电池模组的散热均温性能。不同的加工工艺直接影响水冷板的流道设计、耐压性 和成本效率。 液冷板工艺主要为原材料准备—流道成型加工—清洗与预处理—盖板焊接与密封—后处理与整形—质量检 测与测试等主要过程；本文全面梳理水冷板制造的主流工艺、关键技术及质量管控要点，为行业提供专业 参考。 01 材料选择与预处理 1.1 主流材料 1.2 预处理工艺 铝合金：当前动力电池水冷板的主流材料，主要是因为它较好地均衡了导热、轻量、强度、工艺和成 本；3003铝合金因综合性能良好且技术成熟应用广泛。 铜合金：紫铜（导热系数 401W/m.K）用于高功率场景（如 800V 高压平台），但需通过镀镍或阳极 氧化解决腐蚀问题。 复合材料：对强度有更高要求时，会采用高强度铝合金复合材料（通常为三层结构：芯材+钎焊层+牺 牲层）。 表面脱脂：采用超声波清洗（频率 28-80kHz）去除油污，确保后续焊接或钝化效果。 钝化处理 ：通 ...