我国在储气库领域首次实现成套设备100%国产化

为探究高压离心式压缩机国产化，研究团队攻关形成了多项关键创新技术：首创的驱动结构在国内储气 库机组中首次采用"变频电机+齿轮箱+高低压缸同轴"的紧凑型驱动方案，显著减少了占地面积，降低 了投资成本。创新的叶轮制造应用窄三元叶轮电火花加工技术，成功研制出适用于高压、高效、小流量 工况的模型级叶轮。同时，研究团队还优化了高压缸转子结构，通过精确计算高压工况下的转子推力并 量化其动力特性，解决了密封难题，采用"蜂窝结构+反旋流密封"组合技术，有效应对高差压条件下的 密封变形和气体激振问题。 此外，针对储气库机组高压力、高转速、轻转子的特点，研究团队开发了轴心轨迹智能识别方法和先进 的防喘振控制技术，实现了控制系统硬件与软件的全面国产化。 7月9日，我国首台完全国产化的40兆帕高压大排量离心式注气压缩机，正式入驻国内首座深层在役凝析 气藏储气库——塔里木油田牙哈储气库。这一核心设备的投用，标志着我国在储气库领域首次实现成套 设备100%国产化，打破了国外技术垄断，为保障国家能源安全提供了新的技术支撑。 40兆帕高压大排量离心式注气压缩机制造的核心技术长期被国外厂商垄断，不仅价格高，而且供货周期 长。为此，塔里木油田联 ...