“我在‘十四五’这五年 上市公司在行动”系列报道—— 中集集团：锚定数智升级 220秒造一台“大冰箱”

丰富的实践也让越来越多的数字智能化、工业机器人和物联网技术融入现有制造体系和产品中，实现高 端化、数智化、绿色化转型——走进中集环科智能工厂，数字技术正重塑传统制造：数字孪生/仿真模 拟在建新车间实时动态，连RGV是否走最优路径都能预警。射线检测室内，AI辅助工程师进行焊缝无 损检测评片。在危化品区域，AI如同严格的"安全教官"，发现未完成静电释放者会"点名"警告。这样的 智能场景像精密咬合的齿轮，通过物联网、大数据、AI、5G等技术，实现交期缩短30%、一次性装配 合格率提升10%，检验效率提升50%。 过去，庄兴民需要拿着小木棒敲打冷藏箱，"闻声辨病"，观测发泡工艺的重要参数。不仅耗时，准确度 也依赖于经验。后来，青岛冷箱通过在生产线上部署传感器和物联网设备，采集整个发泡工艺过程中各 项参数。这些设备可以与生产设备和系统进行实时连接，并传输动态数据到云平台。工程师们对采集的 数据进行处理和分析，以获得生产过程中的关键指标和参数。 当数据积累到了可观量级之后，青岛冷箱进一步推动工艺智能化升级。通过机器学习算法来推动工艺改 善，预测给定生产条件下的不良品概率。例如，通过自动学习和识别复杂的条件变化，可预测生产 ...