可视化不是贴图表：X工厂的教训

很多工厂这几年都在"学先进"：上墙的是五颜六色的KPI图表，车间里插满了看板、灯号、电子大屏， 数据天天在更新，现场却越来越"疲惫"。管理层觉得：投入不小，会议不少，为什么产量没上去、质量 没稳定，反而感觉人更忙、问题更多？一线员工更直接：写不完的记录、画不完的曲线，却看不到这些 东西到底帮自己解决了什么。 相比之下，X 工厂的运作方式显得原始得多：每个工位都按照自己的理解排计划、定节奏，没有统一的 节拍，也没有现场的实时指挥。想知道生产情况？只能一层层问下去，靠人"口口相传"。信息慢、节奏 乱、异常难以被及时发现。 受这次参观启发，X 工厂经理决定大刀阔斧推进"可视化"。他把能找到的所有 KPI 都做成图表，贴满车 间，希望复制客户工厂的管理模式。 然而真正的结果却令他意外——效率没上升，质量没变好，现场反而怨声载道。 对一线员工来说，可视化意味着更多记录、更多表格、更多手工统计。大家很快形成共识："可视化= 增加工作量"，自然也就开始排斥所有相关措施。 X 工厂的可视化改革，最终陷入了一个典型的困境：忙着做图表，却没有让图表真正发挥价值。 表面上看，是可视化、数字化、KPI推进没做好；本质上，是把"看见" ...