金龙客车完成全产品矩阵升级—— 全链路创新构建技术“护城河”

创新为要 在金龙客车厦门制造基地的焊装车间，数台工业机器人挥舞机械臂，在空中划出精准的弧线。伴随着激 光传感器的细微闪光，一块块钢板被精准焊接成车身骨架，整个过程在现代化生产线上高效完成。这条 国内客车行业首条柔性化智能焊装线，实现了6种车型的混线生产，生产效率提升35%，产品一次交验 合格率达99.2%。 "智能制造不是选择题，而是必答题。"公司工程研究院副院长宋光吉站在总装车间的数据大屏前介绍。 屏幕上实时跳动着生产进度、质量数据和设备状态，每条产线都配备了5G+视觉检测系统，能自动识别 装配问题并实时报警。这套智能系统使公司在2024年实现了关键工序100%数字化管控。 智能生产线驶出的不仅是传统客车，更是面向未来的智慧产品。在金龙智慧园区，记者试乘了正在运营 的L4级别量产自动驾驶巴士，无方向盘、无油门、无刹车踏板，极具科技感和现代感。公司智能车营 销中心部长柯永瑞告诉记者，"这款巴士前后安装有激光雷达、毫米波雷达等传感器，不会像人一样'开 小差'，能持续监测路面情况、周围物体，实现路牌识别、自主避障、变道绕行"。通过激光雷达、毫米 波雷达和视觉感知系统的融合，车辆能在100毫秒内完成对周围环境的感知 ...