探访格力：“领航级”工厂智能协同构建产业转型

以套袋包装环节为例，现场的工业机器人会先将压平的纸箱铺开，并撑起四角，随后进入装箱流程。为 了让纸箱与空调机身更紧密贴合，搭载仿生臂的机器人还会一边套箱，一边轻微摇晃，从而顺利完成包 装。 在格力金湾智能制造工厂，与传统空调工厂流水线主要依赖工人操作不同，格力自主研发的机器人成了 这里生产的"主力军"——在生产线上，工业机器人与智能装备已成为绝对的主角。关键工序中氨检、焊 接、抽空灌注、商检测试、激光打标、外观检测、套袋包装等环节均已实现无人化作业。 据介绍，格力金湾智能制造工厂整体的自动化率达80%以上，总装集成智造车间内，480米长的外机生 产线，103个工序中86个已实现自动化，传统需70多人的产线现仅需约20人。 近日，工信部等六部门公布首批领航级智能工厂名单， 格力电器(珠海金湾)有限公司(下称"格力金湾智 能制造工厂"）凭借其"全价值链格力协同屋空调智能工厂"项目，成功入选全国首批最高层级的"领航 级"智能工厂培育名单，也是广东省唯一入选该名单的企业。 自2024年起，工信部等六部门联合启动智能工厂梯度培育行动，构建起"基础级—先进级—卓越级—领 航级"四级递进体系。今年初，格力金湾智能制造工厂才 ...