实探广东首家“领航级”智能工厂：柔性作业 数据驱动 全链协同

证券时报记者 李映泉 11月末，工信部等六部门正式公布我国首批15家领航级智能工厂名单，格力电器旗下格力金湾智能制造工厂凭 借"全价值链格力协同屋空调智能工厂"项目，成为广东省唯一入选该名单的企业。 近日，证券时报记者对格力金湾智能制造工厂（下称"金湾工厂"）进行了实地探访。在智能加工装备、工业机器 人与物流装备的辅助下，这家工厂不仅创下了每15秒下线一台空调的行业纪录，更以100%的数字化覆盖率、超 80%的整体自动化率和80%的装备自主研制率，为制造业树立了可推广、可复制的行业标杆。 总装车间的"智造精度" 走进金湾工厂，首先映入眼帘的是格力电器自主研发的工业机器人"军团"，它们替代了过往大量的流水线工人， 成为了生产线的主角。 在总装集成智造车间内，据工作人员介绍，该车间480米长的外机生产线上，103个工序中86个已实现自动化，原 本需要70多人的产线，现仅需约20人。在诸如氦检、焊接、抽空灌注、商检测试、激光打标、外观检测、套袋包 装等关键工序中均已实现无人化作业。 以空调产品装箱的工序为例，记者看到，机器人会先将压平的纸箱铺开，精准撑起四角，为了让纸箱与空调机身 更紧密地贴合，仿生机械臂还会像工人 ...