炼钢不再凭经验靠感觉 ——南钢以智能技术驱动产业升级

走进南钢智慧运营中心，一块长42米、高6米的超高清管控屏映入眼帘。从料场到烧结，再到高炉、转 炉、轧钢，铁矿石变成成品钢的所有生产环节都清晰呈现，铁矿石运输皮带转速、转炉冶炼温度、钢材 轧制等关键参数一目了然。 "这张'数字工厂全景图'，主要依托数字孪生技术将实时生产数据注入三维模型，把实体工厂转化为数 字工厂。从无人化料场，到烧结、球团、焦化，再到高炉炼铁，轻点鼠标就能实现远程可视化操作，达 成一键炼铁炼钢。"南钢炼铁事业部技术处数字化应用室主任刘永辉介绍，通过虚拟仿真、人工智能等 先进技术，炼铁生产全流程得到优化重组，生产效率和产品质量显著提升。其中，铁水生产一级品率从 人工操作的80%，提高到99%。 在传统钢铁冶炼中，高炉内冶炼属于看不到的"黑箱操作"，产品质量把控依赖工人经验和间接数据。如 今，高炉周边布设了上千个传感器，实时采集炉内图像、温度、压力、煤气流成分等多维度数据，再通 过大模型融合工艺机理参数数据进行2小时趋势分析预测，炉温预测准确率超90%。 过去看不见的炉内冶炼过程，如今转化为直观的数字图谱，实现了透明管控。在炉温智能预测、操作炉 型识别及优化、炉况智能诊断等一系列智能化应用模型集群 ...