智领“十五五” 荣盛石化深化AI+前沿技术 树立全球智能炼厂新典范

在构建现代化产业体系、发展新质生产力的背景下，石油炼化行业加速向智能化转型。巨头企业通过深 度融合AI技术，实现生产全流程智能感知、动态优化与自主决策，不仅提升了装置运行稳定性与安全 性，更在提质增效、工艺优化、绿色减碳等核心环节取得显著成果。 在浙江舟山，一座充满未来科技感的智能炼厂巍然屹立，24小时不间断高效运转——这正是由荣盛石化 主导运营的全球规模最大的单体炼厂：浙石化4000万吨/年炼化一体化项目。 依托超100万台在线仪表对生产过程实施实时监控，结合机器人巡检、全流程智能控制系统以及危化品 运输全链条安全风险智能管控，浙石化实现了装置运行平稳率≥98.5%、主要炼油化工装置自控率≥99% （远高于全球炼厂平均约80%的水平），并全面推动人、车、物安全准入的信息化、可视化与智能化管 理。 工业AI深度赋能，全面提升生产效率 作为重塑现代工业体系的变革性力量，工业AI已深度融入浙石化的生产运营核心环节。浙石化构建起 以"智能仪表+预测性维护+数据治理"为核心的新型工业智能体系，通过数据分析与AI技术显著提升生 产效能。 浙石化部署了规模高达100万I/O点的工业控制系统，全面支撑生产效率、经济效益与安 ...