速递｜生产司美格鲁肽每年产生超1.23 亿磅有毒溶剂废弃物，污染问题堪忧

整理 | GLP1减重宝典内容团队 GLP-1 药物带来的，是一场真实的代谢革命；被忽视的，是一场同样真实的制造压力测试。随着司美格鲁肽、替尔泊肽等产品需求继续攀升， 肽类药物主流工艺——固相肽合成（SPPS）的高溶剂消耗与高废液产出，正从"厂内问题"外溢为行业级成本项与合规风险项。 近期一系列研究与行业解读给出了一个直观尺度：以司美格鲁肽为代表的 GLP-1 肽类 API，在现有工艺框架下可能对应每年"千万公斤级"的有 害溶剂废物流；按单位产品计，肽类 API 的溶剂强度也显著高于典型小分子药物。这意味着，GLP-1 的竞争不再只发生在临床与市场端，也会 越来越多地发生在工厂端：谁能用更低的溶剂强度、更少的危废处置、更可持续的供应链，把同样的分子做出来，谁就更可能在规模化阶段跑 得更久。 ▍ 一、问题不在药效，而在"默认工艺" 肽类药物的工业合成长期依赖 SPPS：氨基酸被固定在固相树脂上，反应通过"偶联—洗涤—脱保护—洗涤"的循环推进。该路线的核心优势是成 熟、可自动化、质量控制体系完备，适合商业化放量。 但它的代价同样结构性： 溶剂占用极高：每一步反应后需要反复洗涤，以确保未反应物、保护基副产物、试剂残 ...