为啃下这块"硬骨头"，南化机构建全流程闭环管控体系。制造前期，公司提前召开专项技术交底会，深 度对接用户需求与专有技术特性，全面梳理材料焊接、精度控制等核心技术难点，制定了针对性工艺标 准与应急预案。生产制造阶段，容器、重装两大出厂车间开启"战时模式"，创新采用"12进12出"三班倒 作业机制，完成设备调试、参数校准、安全检查等准备工作，在生产现场实行"一对一"交接班，逐项清 点安全提醒、温度控制数据、工艺执行情况、焊接要点及设备运转状态。 在高效推进生产的同时，南化机深化多工种协同作战机制，将"并行施工"理念贯穿生产全流程。焊接、 装配、检测等多个工种同步发力、交叉作业，在确保工序衔接顺畅的同时，严格执行每一道质量检测流 程。最终，项目实现接管焊接、总合拢环缝焊接、水压试验均一次合格。 中化新网讯 1月13日，由南化公司化机公司（简称南化机）承制的两台水合反应器在重铆焊厂房完成吊 装作业，交付安徽中汇发新材料有限公司装置现场。这两台设备是该专有技术国产化工业化应用中的最 大尺寸水合反应器。 水合反应器广泛应用于气体储运、CO2封存、高端化工原料合成等场景，但由于制造工艺复杂、技术门 槛高，此前同类超大尺寸设 ...