在化学工业中，一个困扰全球近百年的核心效率瓶颈长期存在：大多数多相反应器内分子传递的速度， 远跟不上催化剂表面化学反应的速度；传统反应器中毫米甚至厘米级的传质界面，如同狭窄的"供给通 道"，严重制约了整个系统的效能。这导致许多大型化工装置长期面临效率不高、能耗物耗居高不下的 困境。 为攻克这一世界性难题，南京大学张志炳教授领衔的研究团队历经20余年持续攻关，开发出大型多相反 应过程微纳强化新技术，成功将反应器的传质界面尺度从传统的毫米/厘米级提升至微纳米级，传质速 率提高了三个数量级以上。该技术也因此于近日荣获2025年度中国石油和化学工业联合会科学技术奖中 唯一的技术发明特等奖。 从产业瓶颈到理论突破：发现新规律，构建新模型 炼化、精细化工、能源材料等化学制造业是国民经济的支柱产业。然而，大型多相反应器效率低下、高 端反应器技术长期依赖进口，严重制约了我国化学工业的绿色转型与高端化发展。这一瓶颈直接导致了 部分大型装置"三高"(高能耗、高风险、高排放)问题突出，使得部分高端材料的生产自主化步履维艰。 百万吨级渣油加氢浆态床反应器、十万吨级以上生物可降解材料L-聚乳酸(L-PLA)单体L-丙交酯生产的 寡聚和 ...