Core Viewpoint - The "Precision Denitrification Technology for Magnesium Smelting Industry" has been launched, marking a global first and filling a technological gap in China's magnesium smelting sector [1] Industry Summary - The newly developed technology specifically addresses the unique characteristics of magnesium smelting processes, which previously lacked targeted denitrification solutions [1] - The implementation of this technology is expected to reduce nitrogen oxide emissions by approximately 10,000 tons annually, achieving a 70% reduction in nitrogen oxide emission levels [1] - The environmental impact of this reduction is equivalent to the reforestation of 20 square kilometers of forest [1]

5月12日，"金属镁冶炼工业精准脱硝技术"科技成果在"世界镁都"府谷县发布。该项成果填补了我 国镁冶炼行业尾气脱硝技术的空白，属全球首创。 陕西是全球最大金属镁产地，镁产量已连续10多年位列全球第一，但在金属镁冶炼过程中面临氮氧 化物排放高、环保压力大等难题。 面向陕西特别是陕北镁冶炼行业清洁生产需求，榆林中科洁净能源创新研究院、中国科学院大连化 学物理研究所、陕西中环碳能科技有限公司联合攻关，针对产业痛点和卡点，研发出"金属镁冶炼工业 精准脱硝技术"。 "我们创新研发出煅烧工段、还原精炼工段'双工段'脱硝解决方案，摆脱了对传统SCR脱硝技术的依 赖。该技术应用后，脱硝成本可控制在每吨镁80元至90元，同时可减少颗粒物和二氧化硫、氯化氢等烟 气污染物的排放量。"榆林中科洁净能源创新研究院院长任晓光介绍，"金属镁冶炼工业精准脱硝技 术"还将兰炭工段含氨废水作为煅烧工段高温还原脱硝增效剂，实现"变废为宝"，应用后每年可节约含 氨废水处置费用1.8亿元，助力镁冶炼行业绿色循环发展。 据中华环保联合会鉴定，该技术成果达到国内镁冶炼行业领先水平，集成创新总体达到国际先进水 平，解决了金属镁冶炼行业氮氧化物减排控制难题， ...