齐鲁晚报·齐鲁壹点 通讯员 刘炳麟 石桥 走进山东能源山东玻纤（605006）七号生产线，机械轰鸣，职工齐菊山正拿着测温枪在捻线工序前巡 检，显示屏上跳动的数字让他眉间微蹙——随着技改后的新生产线即将投产，每天需要新增5000支8kg 奶瓶管，像块沉甸甸的石头压在心头。 这个直径不足10厘米的玻璃管件，是制约企业发展的"隐形锁链"：每年近百万支的采购量，不仅让成本 居高不下，更让生产计划受制于人。当外部供应商因各种原因减产或断供时，生产线不得不降速运转， 每分钟损失的不仅是产能，更是市场机遇 更精妙的破局之笔藏在工艺细节里，山东玻纤采用先进的熔制与成型技术，提升奶瓶管质量。"过去外 购管件每支需预留3%损耗率，现在自产合格率达到99.8%，仅此一项每年又能省下5万支备品。"杨风波 正在算着"成本减法"。与此同时，他们不断优化奶瓶管设计，通过取消管帽、优化管口结构等创新设 计，持续提升生产效率、优化材料利用率，预计每年可额外节省110万元。 "单台注塑机日产能约1700支，如果2台设备协同运行的话，每天能够满足5000支的日需求，目前该项目 已规划设备选型与生产布局。"杨风波说。 不仅是奶瓶管这一单品，在生产流 ...