同时，该工艺还解决了现有技术中存在的安全、环境风险与水资源浪费问题，帮助企业降本增效。据 悉，橡胶助剂在生产过程中会因有机合成反应而产生大量副产物，其中又以MBT生产中的副产物和 CBS/TBBS生产过程中的副产物最具代表性。传统高温蒸馏法通过高温蒸馏的方式从MBT副产物中回收 苯并噻唑，但仅能回收20%左右的苯并噻唑并产生80%左右的残渣，而处理残渣又增加了生产成本。同 时，高温蒸馏还会产生剧毒硫化氢气体，存在安全风险和环境风险。另外还有一种加水共沸技术，通过 将MBT副产物加水共沸，进而实现苯并噻唑的回收。该方法虽然安全，但用水量巨大，吨耗水高达30 吨左右，成本较高的同时产生大量废水。 据介绍，新工艺在过资源化处理MBT及CBS/TBBS副产物的过程中，首先将副产物与溶剂混合固液分 离，所得固体经液碱溶解、二次分离获得硫黄和MBT钠盐溶液，经硫酸中和析出MBT产物。初次液相 产物与碳酸钠分层后，钠盐溶液同样通过中和获得MBT产品。有机相经蒸馏回收溶剂后，剩余物料分 离出硫黄和滤液，滤液精馏提纯苯并噻唑及含碳有机物，最终得到的产物硫黄、MBT、苯并噻唑均可 直接用于下游生产，实现副产物的全组分利用与溶剂循 ...