中化新网讯 日前，由西南油气田公司承担的天然气净化领域首个"富氧克劳斯"项目——天然气净化总 厂万州分厂硫黄回收工艺升级改造项目在重庆投产。项目投产后，预计2025年将增加原料气处理量3800 万立方米，硫黄产量3839吨。按每户家庭日均用气1立方米计算，可满足3800万户家庭一天的用气需 求。 据悉，这是"富氧克劳斯"技术在天然气净化领域的首次应用。面对高含硫净化装置设备易腐蚀、易泄 漏，设施故障频发，安全风险高、现场风险管控难度大等挑战，天然气净化总厂精准评估改造项目、施 工节点及技术力量，采用装置大修与改造同步推进的方式，高效完成历时30天的改造工程。 据介绍，天然气净化总厂是国内实际处理量最大的天然气净化厂，具备日处理原料天然气6280万立方 米、年处理原料天然气210亿立方米的生产能力。万州分厂是中国石油首座实现自主设计、自主运营、 自主管理的高含硫天然气净化厂，日产能200万立方米，填补了国内高含硫净化技术领域的空白。万州 分厂通过应用"四新"技术，创下首次应用中国石油自主知识产权的CPS硫黄回收工艺、CPO氧化吸收尾 气处理工艺等8项"首次"，为特高含硫气田的开发提供了有力技术支撑。 近年来，随 ...

同时，该工艺还解决了现有技术中存在的安全、环境风险与水资源浪费问题，帮助企业降本增效。据 悉，橡胶助剂在生产过程中会因有机合成反应而产生大量副产物，其中又以MBT生产中的副产物和 CBS/TBBS生产过程中的副产物最具代表性。传统高温蒸馏法通过高温蒸馏的方式从MBT副产物中回收 苯并噻唑，但仅能回收20%左右的苯并噻唑并产生80%左右的残渣，而处理残渣又增加了生产成本。同 时，高温蒸馏还会产生剧毒硫化氢气体，存在安全风险和环境风险。另外还有一种加水共沸技术，通过 将MBT副产物加水共沸，进而实现苯并噻唑的回收。该方法虽然安全，但用水量巨大，吨耗水高达30 吨左右，成本较高的同时产生大量废水。 据介绍，新工艺在过资源化处理MBT及CBS/TBBS副产物的过程中，首先将副产物与溶剂混合固液分 离，所得固体经液碱溶解、二次分离获得硫黄和MBT钠盐溶液，经硫酸中和析出MBT产物。初次液相 产物与碳酸钠分层后，钠盐溶液同样通过中和获得MBT产品。有机相经蒸馏回收溶剂后，剩余物料分 离出硫黄和滤液，滤液精馏提纯苯并噻唑及含碳有机物，最终得到的产物硫黄、MBT、苯并噻唑均可 直接用于下游生产，实现副产物的全组分利用与溶剂循 ...

大唐多伦煤化工项目气化炉专"吃"劣质褐煤。产于锡林郭勒草原的劣质褐煤具有活性高、硫含量高、灰 分高、内水高、灰黏性高、结渣性强的"五高一强"特性，被认为是煤化工的"粗粮"，在煤的干燥、煤粉 输送稳定性、反应控制等方面都存在需要攻关的瓶颈问题。面对难题，大唐内蒙古多伦煤化工有限公 司"党建+气化炉长周期运行"攻关小组迎难而上，深入研究褐煤灰组分变化对气化炉各段影响，总结出 适合粉煤废锅流程气化炉的入炉煤指标，通过优化操作解决烧嘴罩泄漏，攻克旋风分离器磨蚀、渣口堵 渣等12项顽疾，取得了多煤种适配及精准配比的成功经验。 大唐多伦煤化工公司气化炉刷新世界纪录的长周期稳定运行，再次验证了劣质褐煤用于化工生产的可行 性，为我国煤化工行业煤种选用开辟了新路径，同时提升了内蒙古能源化工产业实力，为区域可持续发 展注入新动力。 中化新网讯 截至4月29日，大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司煤气化装置2号气化炉连续高负荷稳定 运行319天，刷新了以劣质褐煤为原料的世界最大规模气化炉运行纪录。 该项目由褐煤预干燥、煤气化、合成气净化、甲醇、甲醇制丙烯、聚丙烯等7套主生产装置组成，同时 配套建设空分及动力装置。煤气化装置是项目的龙头 ...