离线取样的三大核心问题：偏差、浪费与品牌风险 产线上的样品是动态混合状态，取出后极易发生分层现象。像番茄酱、沙拉酱及部分烘焙产品，还需经 过过滤以获得清液，这会导致所测样品与产线实际样品存在偏差。 更棘手的是，取样后温度、压力骤变（比如二氧化碳逸出），而产线的发酵、配料、通气还在继续，测 出来的pH值其实是"几分钟前的旧数据"。意味着可能已经过度发酵，过量投料或过度通气，造成原材 料浪费或能耗增加。离线取样终究只是产品的"瞬间快照"，难以全面反映真实生产状态。 曾有工厂因CIP阀门误操作，导致清洁液十几秒内漏进成品。离线取样没查出问题，却未能逃过消费者 的"火眼金睛"。 产品召回产生的费用体现在财务报表上，导致品牌形象受损。 您还在依赖传统的pH取样进行质量控制吗？ 在食品行业，从乳制品发酵、果蔬加工到酱料调制 pH直接关联产品的风味、稳定性与安全性， 是质量控制体系中不可或缺的关键参数之一。 然而离线取样真的能够精准捕捉潜在风险吗？ 同时，离线仪表能对在线pH传感器进行预校准，校准信息直接存储在传感器头部的ISM芯片中，开车前 直接插入产线即可使用。 答案并非如此。食品行业对在线传感器的应用存在严格要求：其 ...