然而，液态电解液的物理特性对环境温度极为敏感：其密度随温度升高呈非线性下降趋势，温度波动导致的注液质量偏差已成为制约高一致性电池制造 的痛点问题。 以动力电池电解液为例（25℃标定粘度50cP），当环境温度从20℃升至35℃时，相同注液体积下的实际质量偏差可达1.2%。若未采取补偿措施，此类 误差将导致电池组容量离散率扩大，严重影响产品性能与终端用户体验。 摘要 该方案在注液泵体关键位置集成高精度温度传感模块（分辨率0.01℃），实时捕捉介质温度微变数据，并传输至核心控制器。 在锂离子电池制造过程中，电解液注液量的精度直接决定了电池容量的一致性与产品良率。 针对这一行业难题，广州飞升精密设备有限公司通过"硬件感知+算法驱动"的双引擎设计，开发出 智能温度补偿模块 。 实测数据显示，在±15℃环境温变工况下，该系统可将注液质量偏差稳定控制在±0.05%以内，较传统体积计量方式精度提升超20倍。 这一突破性技术 使体积注液泵兼具质量计量的本质特性，解决锂电行业因温漂导致的注液工艺波动难题。 该方案在新能源电池电解液注液、生物制药标准品分装等对质量精度要求严苛的领域，可帮助客户将工艺合格率提升至99.97%，同时减 ...