中化新网讯 7月16日上午，在独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目现场，国内首台采用自主 技术进行模块化设计建造的45万吨/年聚丙烯装置环管反应器吊装成功，精准就位。 此次吊装作业由2000吨履带吊主吊，400吨履带吊辅助溜尾。该反应器净重达350吨，吊装总重量达385 吨。其核心创新点在于首次实现了大型环管反应器的深度模块化建造，将反应器主体、支撑钢结构、梯 子、平台、护栏、保温层及电气照明系统进行一体化集成预制。 首次采用自主技术进行模块化设计 相比传统的立管高空逐件散装模式，这种高度集成的模块化建造方式具有大幅降低高空作业风险、有效 缩短建设周期、提升整体安装精度等特点。 为确保吊装万无一失，项目团队进行了精密计算与反复模拟验证。团队精准核算了平衡梁受力、管线中 心点位置及吊耳间距，并增设加强梁，以保障吊装过程中设备结构的绝对稳定。通过多次高精度仪器测 量与严格水平校正，最终设备平台安装偏差被严格控制在2毫米以内，为反应器后续长周期稳定运行奠 定了坚实基础。 据悉，独山子石化塔里木二期乙烯项目是中国石油模块化建造技术大规模应用的标杆项目。项目全面贯 彻了模块化建造战略，全厂共有176个大型设备 ...