第三代电机定子包胶技术采用模压或注塑工艺，使用 LCP 材料，绝缘层 厚度仅 0.1 毫米，槽满率提升 15%，功率密度提高 5%-8%，导热系数 提升至 2 瓦/米·开尔文，显著改善散热，强化整体结构，减轻重量，提 高功率密度和可靠性。 电机定子包胶材料经历了从 PPS 到 LCP 的转变，LCP 具有更低的介电常 数和介电损耗，更好的流动性和耐热性，逐步替代 PPS 成为主流，推动 行业向高效能发展。LCP 单价虽提升 5-6 倍，但其优异性能使其在高效 马达中应用价值显著。 LCP 注塑工艺门槛高，涉及精密模具制造（浇口设计、排气系统、温度 分布）和严格的工艺控制（成型温度 300-400 摄氏度，注塑压力和速 度），需要厂家具备精密模具制造能力和对 LCP 材料特性的深刻理解。 电机定子注塑工艺变化导致硅钢片冲压到定子包覆环节从电机厂家转移 到专业塑料零部件制造商，因模具制造和注塑工艺复杂，传统电机厂家 短期内难以掌握，且模具属于重资产。 机器人轻量化赛道——电机定子注塑 20250616 摘要 Q&A 电机定子注塑技术在轻量化设计中的作用是什么？ 电机定子包胶材料经历了从 PPS 到 LCP 的发展 ...