科技日报北京1月22日电 （记者付毅飞）22日，中科宇航将微重力金属增材制造返回式科学实验载荷交 付于中国科学院力学研究所。此前，这台由该所自主研制的载荷，搭载于中科宇航力鸿一号遥一飞行 器，于1月12日成功开展我国首次太空金属增材制造（即"3D打印"）实验。 据悉，这是我国首次基于火箭平台实施太空金属增材制造返回式科学实验。实验团队在太空微重力环境 下利用3D打印技术成功制备出金属零部件，整体技术达到世界一流水平。 任务过程中，科研人员突破了微重力条件下金属增材制造的物料稳定输运与成形、全流程闭环调控、载 荷—火箭高可靠协同等一系列关键技术。实验结束后，载荷舱经伞降系统平稳着陆回收。科研人员成功 获取了太空微重力环境中金属增材制造的过程数据，包括熔池动态特征、物料输运、凝固行为等；同 时，还获取了太空增材制造金属件的成形精度与力学性能等参数，为我国太空金属增材制造技术的快速 迭代积累了宝贵实验资料。 此次实验成功，标志着我国太空金属增材制造正式从"地面研究"阶段迈入"太空工程验证"新阶段，将有 力推动我国太空制造技术发展，为未来太空基础设施建设提供关键支撑。 ...

太空金属增材制造（即太空金属3D打印）被视作未来航天任务的关键赋能技术。该技术可实现航天器 零部件在轨快速制造与自主修复，大幅减少对地面补给的依赖，提升深空探测、空间站长期运营及月面 基地建设的任务弹性与可持续性。 研究团队通过微重力落塔、失重飞机、亚轨道火箭和在轨平台等实验体系，目前已逐步构建起太空金属 制造的基础理论框架与工艺数据库。 （文章来源：央视新闻） 记者从中国科学院力学研究所获悉，近日，由该研究所研制的微重力激光增材制造返回式科学实验载 荷，搭载"力鸿一号"遥一飞行器进入亚轨道，首次实现了太空激光熔丝金属增材制造。 实验系统突破了微重力条件下金属增材制造成形与控制、全过程闭环调控、载荷－火箭高可靠协同等关 键技术；实验结束后，载荷舱通过降落伞系统平稳着陆并成功回收，成功获取了太空微重力环境中金属 增材制造的金属构件、全部数据和成形件性能参数等。 ...