7月18日，在中石化上海工程公司华昌化工机械厂(以下简称华昌化机)配件加工车间，1台经过智能化改 造的数控机床正在高效运转。 "自从加装了PLC控制系统，我们的加工精度提高了30%，生产效率提升了25%。"该厂厂长指着显示屏 上的实时数据说。这个由车间技术团队自主完成的技改项目，正是华昌化机推动技术创新、踢好成果转 化"临门一脚"的生动实践。 从"会干"到"慧干"：一线员工发生创新蜕变 "刚开始说要搞智能化改造时，我们心里都没底。"女工赵丽华坦言。作为厂里的技术骨干，她和同事们 习惯了传统机床的操作模式。改变始于去年厂里推行的全员创新计划。在设备工程师张玉萌的指导下， 加工班开始尝试给普通机床加装传感器和控制系统。 在创意孵化阶段，车间每月召开"诸葛亮会"，收集员工建议。他们建立了"提案—评估—奖励"的闭环管 理流程，确保每个好点子都不被埋没。去年，高级技师陆东昌提出的刀具寿命智能监测系统，就是通过 这个渠道获得了立项支持。该系统通过实时监测刀具磨损状态，将刀具更换周期延长了40%，年节约刀 具成本80万元。 技术攻关阶段则实行项目制管理。张学民说："我们打破部门界限，组建跨专业团队。比如热力车间主 任刘星国 ...