让退役风电叶片不再"无处安放" 基于独特性能，团队通过简单热压印工艺，成功制备出超疏水、高导热复合涂层——水接触角接近150 度，添加氮化硼填料后导热系数显著提升，可解决5G基站、高性能芯片的散热痛点，为"双碳"目标下 高端材料产业升级提供支撑。在风电领域，可回收特性有望破解退役叶片处理难题;在航空航天、新能 源汽车领域，其高强韧、耐高温优势可助力装备轻量化升级，同时为高端环氧树脂国产化替代提供广阔 空间。 中化新网讯 近日，天津大学化工学院汪怀远教授团队研发出兼具耐高温、高强韧与可回收特性的新型 环氧树脂。这一新材料突破了传统环氧树脂一次固化即永久定型、难以加工重塑的局限，能有效缓解资 源浪费和环境污染，为环氧树脂高端化绿色化应用提供了新的解决方案。 目前，研究团队已经为这项技术申请了多项专利，并开始探索产业化路径。未来，随着技术落地，各类 高端制造产品将有望因这种"绿色高强"新材料实现更耐用、更环保的升级跨越。 环氧树脂是航空航天、新能源、电子封装等战略领域的核心材料，全球市场规模超130亿美元。传统环 氧树脂固化后形成三维网络结构，高强度、高耐热性与韧性、可加工性始终难以兼顾——增韧需牺牲耐 热性，而提 ...

天津大学化工学院汪怀远教授团队通过分子结构设计创新，成功研发出一种兼具耐高温、高强韧性和可 回收特性的新型环氧树脂，破解了该材料长期困扰行业的性能"跷跷板困境"。相关研究成果近日发表在 国际期刊《先进材料》上。 环氧树脂因其优异的粘接性能、机械强度和耐化学腐蚀性，被广泛应用于航空航天、新能源、电子封装 等战略性领域，是现代高端制造中不可或缺的关键材料，被称为现代工业的"隐形骨架"，全球市场规模 已超过130亿美元。在我国，环氧树脂还是风电叶片制造的重要基材。然而，随着风电设备逐步进入退 役期，每年约有5800吨环氧树脂复合材料废弃物产生，目前主要依赖填埋或焚烧处理，不仅造成资源浪 费，也带来环境压力。 "我们首次在如此高性能的热固性环氧树脂中实现了形状可编程及化学降解。"汪怀远表示，"实验表 明，这种材料可以多次再加工和物理回收，而性能下降不超过10%。"这打破了传统环氧树脂"一次固化 即永久定型"的局限。 基于独特性能，团队通过简单热压印工艺，成功制备出超疏水、高导热复合涂层——水接触角接近150 度，添加氮化硼填料后导热系数显著提升，可解决5G基站、高性能芯片的散热痛点，为"双碳"目标下 高端材料产业升级 ...