在高度复杂的制造场景里，锻造中国制造的"领航样本"。 在海康威视智能工厂，变化是每天的常态。横跨100多个行业、覆盖3万余种物联产品，日均1万个订单，却平均每单仅约40台——其中 75%需要定制。这样的生产结构，注定无法依靠传统大批量制造逻辑维持效率与质量。 但这里依然实现了规模化的速度、成本与可靠性——多品种、小批量、大规模定制，这个过去存在于制造业理想中的名词，已经成为这家 工厂必须每天拆解的任务。 更关键的是，它以大量的自主技术能力完成这一切。工业视觉设备、柔性机械臂、1500多台移动机器人与调度系统、排程智能体，以及覆 盖关键生产环节的海康观澜工业大模型……大部分来自海康威视自身研发，并在业务现场不断迭代长成。 由于先在更复杂的环境里被逼成熟，它们又能向外复制与输出：向上游连接2000+供应商协同生产，向下游服务80万+行业客户，能力已 落地到钢铁有色、电子电器、机械装备等更广泛的场景。 2025年，这座工厂入选全国首批15家"领航级智能工厂"培育名单——国家智能工厂梯度培育体系的最高等级。它代表的是一种中国制造在 高复杂度场景下可验证、可复制的系统能力。能把智能做到更难的地方，才能代表跃迁方向。 海 ...