政策层面，《指导意见》绘制了制造业绿色转型的宏观蓝图，从六个层面指出要"做强绿色制造业"，包 括健全碳排放核算、加快用能结构转型、提升能源利用效率、开展产品碳足迹分析、提升数字化水平和 开展碳抵消。 联想的实践，为这幅蓝图填充了详实的可行路径。其在天津工厂构建的90个减碳场景，将"科学算碳、 源头减碳、过程脱碳"等顶层要求，分解为每日可执行、可测量的具体行动。 在这座工厂破土动工之前，就已经开始了"精打细算"。在建筑设计层面，工厂采用动力房中心化设计， 将供能半径从国家标准的500米减至200米以内，减少了能源损失和材料浪费；雨水调蓄与中水系统的引 入，构建了水资源的内部循环，年节约新鲜水用量超2.5万吨；利用地热热能，通过换热器调节新风系 统温度，比常规供暖制冷方式节能50%。此外，园区智能车间建筑还得到了全球仅有0.6%生产制造厂房 获得的LEED金认证。 "精打细算"的前提，是有一本清晰无误的"账本"。联想在工厂内部署了ESG管理控制台与零碳3D可视化 平台两大智能方案，全工厂的水、电、热等所有能耗数据被实时采集、分析与追溯，让无形的碳排放变 得可感、可析、可溯。仅凭这份数字化的"碳收支明细"，工厂一年 ...