而在工业制造这个追求精准和效率的竞技场中，焊接工序始终扮演着关键，却令人头疼的角色 ：要靠大量人工作业、焊接质量时好时坏、工人还得在高温、高辐射 的恶劣环境里作业。与此同时，小批量、多品种的柔性生产趋势日益明显，传统焊接机器人依赖人工示教编程、调试周期长的弊端愈发凸显，往往一台机器人完成 工序切换需耗费数天时间，已成为成为制约制造业智能化升级的 "卡脖子"环节。 面对如此困境 ，技术创新 往往 成为破解困局的唯一路径。 当众多企业仍在传统自动化技术的框架内修修补补时，一家深耕工业视觉与机器人智能领域的企业 —— 视比特机器人，正以 "工业具身智能"为核心逻辑，推出 SpeedWeld智能焊接解决方案 ，从感知、决策、执行三个维度重构焊接自动化体系，为行业 注入新的动力 。 ▍ 视比特的 破局之路：从 "被动执行"到"主动应对" "焊接行业的痛点本质 ， 是传统机器人缺乏对复杂环境和多样化工件的感知能力，更不具备自主决策与自适应调整的智能，只能被动执行预设程序。 " 有行业专家 这样认为。 在这轮 AI+ 机器人 掀起的 的 科技 浪潮中，可能没有比工业制造更适合改造的场景了。 而 视比特提出的 SpeedWe ...