目前，宝钢预测式领航级智能工厂建设已取得显著成效。在工厂层面，建成宝联登全栈式数智技术平台 与数字孪生管控系统，使生产异常处置效率提升50%以上；研发环节借助AI算法替代"专家经验+人工试 错"模式，高牌号无取向硅钢研发实验量减少一半，预测精度超95%；生产现场，高炉炉温预测大模 型、机器视觉质量检测等AI应用全面落地，跨工序一体化排程模型使日排程效率提升70%，瓶颈工序切 换次数下降30%；首创的SmartTPC技术实现铁水运输无人化，成为行业标杆。 此外，该项目在绿色制造领域实现一系列突破。通过智能技术优化，宝钢硅钢产品升级两个牌号后，电 网损耗可从7.7%降至4.4%，为"双碳"目标达成提供了钢铁行业的解决方案。同时，宝钢股份牵头14 项、参与21项智能制造标准编制，推动行业标准化进程。 宝钢股份相关负责人表示，预测式制造新范式不仅是技术升级，更是对钢铁行业全价值链的重塑。通过 工业互联网平台实现"需求-供应-生产-交付"的闭环优化，推动制造从"经验驱动"向"算法驱动"转型，为 行业提供了可复制的智能化转型样本。未来，宝钢股份将持续践行"从引领到持续引领"的担当，推动钢 铁行业向"智能化、绿色化、融合化 ...