·以为"工作变轻松"就等于"效率提升" ·以为"省人"就是"裁人" 在很多企业的改善活动中，"我们把五个人的工作变成四个人完成""我们只用一个人就能操作这条线"， 这样的说法听起来像是进步的标志。但如果仔细分析，就会发现——这些成果到底是省力了？还是省了 人？还是……只是错用了词？ 在丰田生产方式中"省力化"（Shoryokuka）、"省人工"（Shouninka）和"减少人力"并不是随意可替换的 口号，而是有着明确含义、不同目标、分阶段实施逻辑的改善方向。混淆这几个词，不仅会让改善目标 模糊不清，还可能导致团队间的沟通断层，甚至误判改进效果是否真正转化为利润增长。 更常见的误区是： ·以为"一个人可以做两个人的事"就万事大吉。 而事实是：如果只剩下0.1个人的工作，哪怕做得再轻松，也没人能从生产线下来，改善就无法真正"省 人"，也就谈不上利润增长。 本文将带你梳理这三个概念背后的真实含义，讲清楚： ·为什么"省力" ≠ "省人"； ·为什么"省人工"是"省人"之前的必经之路； 如何打造一条能适应需求波动、真正减少人力的柔性生产线。 如果你曾经对这些改善术语感到模糊，或在项目推进中遭遇"说不清、做不到、改不动 ...