通过这一模式，格力成功打通了需求侧与供给侧的信息流，以及作业计划到执行层的数据流，显著提升了全价值链的运行效率，为家电、电子、汽车等多个 行业的智能化转型提供了可复制、可推广的范式。 在生产环节，格力金湾智能制造工厂展现了其强大的智能制造能力。生产计划通过高级计划与排程系统，精确到每一台机台，订单可直接下达到作业现场， 实现了生产的自动化与精准化指挥。 近日，工业和信息化部正式公示了2025年度智能工厂梯度培育项目名单，格力电器（珠海金湾）有限公司（以下简称"格力金湾智能制造工厂"）凭借其创新 的"全价值链格力协同屋空调智能工厂"项目，成功跻身最高层级的"领航级"智能工厂行列，成为广东省唯一获此殊荣的企业，彰显了格力电器在数字化转型 与智能化升级方面的全球领先地位。 创新协同模式，构建智慧制造新生态 格力电器（珠海金湾）有限公司是格力电器重点投入建设的全资子公司，公司坚持"四升四全"的经营理 念，通过业务升级、技术升级、组织升级和生态升 级实现智能工厂的 全面自动化、全面连接化、全面数字化及全面智能化，赋能国家智能制造高质量发展。 面对全球制造业普遍存在的要素整合困难与市场响应迟缓等挑战，格力金湾智能制造工厂 ...

转自：中国证券报·中证网 中证报中证网讯（记者 万宇）近日，工业和信息化部公示2025年度智能工厂梯度培育项目名单。格力 电器（珠海金湾）有限公司（简称"格力金湾智能制造工厂"）凭借"全价值链格力协同屋空调智能工 厂"项目，成功入选最高层级的"领航级"智能工厂培育名单，也是广东省唯一入选该名单的企业。 格力金湾智能制造工厂创新推出工业互联网背景下的"格力协同屋"智能制造协同模式。该模式以"一主 多核、多级网状"为核心架构，依托工业互联平台、数据中台与AI算法技术底座，横向贯通从需求侧到 供给侧的信息流，纵向打通从作业计划到执行层的数据流，实现了从消费者需求洞察到产品全生命周期 交付的端到端数据驱动与动态优化，显著提升了全价值链运行效率。为家电、电子、汽车等行业的智能 化转型提供了可复制、可推广的范式。 在具体的生产环节中，生产计划通过高级计划与排程系统，将排程精确到每一台机台，订单可直接下达 到作业现场。这意味着，工厂能够像"智能大脑"一样，自动、精准地指挥生产。总装集成智造车间内， 480米长的外机生产线，103个工序中86个已实现自动化，传统需70多人的产线现仅需约20人。关键工序 如氦检、焊接、抽空灌注 ...