如何设计新质产业人才培养体系？施耐德电气全球供应链中国区人力资源副总裁孟红霞回答记者提问时说，施耐德电气在"技术创新、生态协同、以人为 本"的战略框架下，构建"选、育、用、留"全周期人才生态："选"，与11所职业院校深度产教融合，建设AI实训室，将工厂"搬"进课堂；"育与用"，采取一 线员工、技术专家、管理人才、复合型人才分层培养模式；"留"，建立完善的技能评估体系，让技能成长"看得见"并与薪酬回报挂钩。 施耐德电气武汉工厂总经理王薇接受记者采访时表示，荣誉在身，武汉工厂将继续深耕接触器、微型断路器、按钮指示灯三类核心产品，同时，不断研发适 应新能源、直流行业等新产品来适应市场需求，如2025年12月武汉工厂投产了A9Pro智能家居产品线。谈及武汉工厂的核心竞争力，她认为主要有两点：一 是智能制造，凭借施耐德电气深厚的制造业技术积淀，武汉工厂充分运用AI赋能，如运用AI Advisor来进行智能调优、视觉检测；二是绿色低碳，武汉工厂 致力于打造绿色产品，如使用绿色可回收材料、可循环包装材料和更环保的印刷工艺，打造绿色智能制造。 图为施耐德电气武汉工厂车间生产线 施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开 ...

然而，变化最深刻的，莫过于车间里的 "人"。 在主车间，维修工程师李工头戴AR眼镜，正专注检修一台自动化设备。透过镜片，故障点被红色框线实时标注，拆卸步骤、工具清单 以三维动画形式叠加在实景上。"以前修设备靠手册翻、凭经验猜，现在像有位'老师傅'在眼前手把手教。" 他说，智能辅助使平均维修时 间缩短了50%。 1月21日，长江日报记者走进位于武汉东湖新技术开发区的施耐德电气武汉工厂，在车间墙壁上，"第四次工业革命的核心不仅在于技 术创新，更在于让员工做好应用前沿技术的准备" 的标语格外醒目。 两天前，这座2012年投产的工厂正式获评世界经济论坛（WEF）全球"人才灯塔工厂"称号——全球仅三家获此殊荣，这也是施耐德电 气全球首家 "人才灯塔工厂"。 与AI并肩的"新工人" 维修时间缩短了50% 记者走进万余平方米的主车间，智能化场景扑面而来：AGV 小车灵活穿梭，机械臂精准作业，车间打造了21个AI智能体，80%的工序 实现自动化运行。控制中心内，工程师轻点屏幕，"5G + 视觉"系统便实时传回各产线运行数据，千里之外的设备状态一目了然。 "灯塔工厂"代表着当今世界数智化和绿色制造的最高水平，由世界经济论坛与麦 ...