磨床行业的基本分类和市场现状是怎样的？ 磨床深度报告汇报 20250624 摘要 全球磨床市场规模约为 60 亿人民币，中国占比 20%，约为 12 亿人民 币，国产磨床占国内市场 52%份额，但中国磨床净进口差额仍高达 5.9 亿美元，表明高端市场仍依赖进口。 中国磨床出口占比约为 26%，远低于德国（80%）和日本（56%）， 表明中国磨床在全球竞争力方面仍有较大提升空间，尤其是在高端精密 磨床领域。 中国主要进口外圆磨和工具磨，占比达 22%-23%，工具磨进口依赖度 高，反映出国内刀具市场国产化率较低，尤其是硬质合金刀具和金属陶 瓷刀具。 磨床成本主要由结构件、数控驱动系统和主轴构成，其中主轴成本占比 最高，技术壁垒也最高，尤其是在电主轴设计和模杆技术方面，对线切 割效率、精密性和温度控制要求极高。 磨床行业数控系统国产化进展缓慢，主要依赖西门子、发那科和三菱等 外资品牌，国产数控系统在磨床领域的应用门槛较高，需要进行底层和 二次修改。 Q&A 磨床行业可以按照加工方式和加工精度进行分类。按加工方式，磨床分为基础 款和专用型。基础款包括外圆磨、平面磨和内圆磨三大类，占据了较大的市场 份额。2025 年 ...

随着人形机器人、半导体设备等高端制造业的快速发展，精密传动部件——滚珠丝杠与行星滚柱丝杠的 需求呈现几何级增长。以人形机器人为例，单台设备需搭载14-17根行星滚柱丝杠及30根微型丝杠，特 斯拉Optimus Gen3的量产目标在2026年已达5万台，对应丝杠需求超70万根；若远期产量达百万台，全 球磨床设备需求将新增超100亿元。半导体领域对丝杠的精度要求更高(C0-C5级)，进一步推升高精度磨 床需求。 从技术参数看，人形机器人丝杠的传动误差需控制在8-18μm(C3-C5级)，表面粗糙度要求0.1-0.4μm，而 半导体设备精度则需达C0级(误差≤3.5μm)。这一标准对加工设备提出极高要求，尤其是多线螺纹、花键 齿结构及螺母内螺纹的精密磨削工艺，成为产业核心痛点。 在基础结构加工环节，多线螺纹与花键齿的复合加工难题尤为突出。传统单线螺纹设计已无法满足高承 载需求，行业普遍采用双线螺纹结构使承载能力提升60%-70%，但线数增加直接导致滚道间距缩短至毫 米级。 螺纹加工成核心瓶颈 行星滚柱丝杠作为高端装备核心传动部件，其制造工艺突破正面临三重技术壁垒的严峻挑战。 并购+研发投入，国产品牌突破在即 国产磨 ...

本报讯 （记者刘钊）4月28日晚间，青岛高测科技股份有限公司（简称"高测股份"）发布2024年度业绩 报告。公司全年实现营业收入44.74亿元，归属于上市公司股东的净利润为-4400万元。受光伏行业大环 境影响，高测股份2024年业绩承压，但公司核心业务仍展现强劲韧性。 （文章来源：证券日报） 年报显示，高测股份正加快磨削研发能力的场景迁移，积极布局人形机器人行星滚柱丝杠磨削方面的设 备研发。在光伏行业盈利普遍承压的大背景下，高测股份稳中求破，积极进军丝杠磨床新赛道的决策， 与自身底层研发能力高度契合。其在半导体、蓝宝石及碳化硅等领域推出的一系列高精密磨削设备，积 累了丰富的精密磨削设备研发能力。加之公司在光伏及半导体等领域装备国产化替代进程中积累的宝贵 经验，以及跨行业技术迁移能力，为其在丝杠磨床领域的研发奠定了一定基础。而此时恰逢丝杠磨床国 产替代的黄金机遇期，市场对丝杠设备降本需求极为迫切，高测股份此时锚定这一新兴赛道，在巩固现 有业务优势的同时，将为公司积极开拓新的业务增长点，为未来的持续发展奠定坚实基础。 在光伏设备领域，高测股份市场占有率稳居行业首位，持续巩固其龙头地位；金刚线业务表现亮眼，钨 丝 ...