在国际制造业的竞逐中，中国再次给世界抛出了一颗震撼弹，以3D打印钛合金技术领跑全球，狠狠甩开了美国和日本。 中国的这一"王炸"，不仅改写了全球制造的规则，更让国际竞争格局发生了翻天覆地的变化。 1. 突破极限：3D打印的"王炸" 钛合金，这种轻如羽毛，硬似钢刀的材料，长期以来一直是航空航天、军工装备的"硬骨头"。 然而，制造这一材料的传统方式繁琐且效率低下——需要通过锻造、铣削、车削等工艺，制造周期长、材料浪费严重。传统方法制造一个飞机舱门，需要 耗时近两年，而材料利用率还不到10%。 3. 普惠民生：从军工到民用的全方位应用 不仅是军工领域，这项技术的突破同样惠及普通百姓的生活。 面对这一挑战，中国的王华明院士团队花费了30年的时间，终于攻克了这一技术难题——3D打印钛合金。通过激光叠加的方式，一层一层打印钛合金， 既大幅缩短了生产周期，材料利用率提升了10倍，还使得制造过程变得更加灵活。 这意味着，制造钛合金就像捏橡皮泥一样简单，工艺难度极大降低。 2. 国之重器，迎来新纪元 这一技术的突破，首先应用于中国的军工领域。 运-20、歼-20、长征火箭等国之重器，都已经开始使用3D打印钛合金技术。以运-20机 ...

国际高端制造业的舞台上，中国突然扔出一张"王炸"，震惊了全世界。美国没想到，日本更没想到，咱们的3D打印钛合金技术，已经把他们 远远甩在后面！以前造飞机、造火箭要熬上好几年，现在只要几个月。 这玩意不仅能用在军工装备上，还能装进手机、汽车，老百姓也能跟着沾光。这场3D打印革命，到底是怎么回事？咱们今天就来好好唠唠。 钛合金这种材料，轻得像羽毛，硬得像钢刀，耐腐蚀，还能抗高温，是航空航天、军工装备必不可少的核心材料。可问题是，这东西也太难搞 了。 传统制造工艺要锻、要铣、要车，费时费力，造个飞机舱门得两年，材料利用率还不到10%，简直让人抓狂。 为了啃下这块硬骨头，王华明院士团队硬是干了30年，终于把3D打印钛合金这事给啃下来了。通过激光叠加一层一层打印，不光工期大幅缩 短，材料利用率直接翻了10倍。 这可不是简单的"快"，而是让钛合金变成了像捏橡皮泥一样的"软材料"，想怎么造就怎么造，难度系数直接拉满。 欧美国家一边说要环保，一边搞高污染高耗能的生产，结果发现中国的3D打印钛合金不仅性能好，环保水平也高，打脸不打脸？ 这意味着咱们的军工装备更新换代的速度，比手机迭代还快！以前要等配件，现在直接打印一个新的上去 ...

思宇年度活动回顾： 首届全球眼科大会 | 首届全球骨科大会 | 首届全球心血管大会 即将召开： 2025年6月12日，首届全球医美科技大会 2025年7月17日，第二届全球医疗科技大会 2025年9月4-5日，第三届全球手术机器人大会 2025年6月3日，NMPA公布了创新医疗器械特别审查申请审查结果公示（2025年第5号），有 6款产品 进入 创新通道。其中包括， 北京爱康宜诚医疗器材有限公司 申请的 胸腰椎后路内固定磁控连接棒系统 。 # 研发背景 脊柱疾病，包括脊柱侧凸、骨折、退行性病变等具有较高的发病率，给患者带来了沉重的疾病负担。青少年脊 柱侧凸的发病率约为 1-3% ，在 生长发育期（10-18岁）需要定期调整植入物长度 ，传统方法需多次手 术，增加感染、瘢痕等风险。随着人口老龄化加剧，中国60岁以上人口2024年占比约21%，老年退行性脊柱 疾病也日益增多。 目前， 胸腰椎后路内固定 是治疗脊柱疾病的主流手术方式，主要利用椎弓根螺钉和连接棒稳定脊柱。然而， 传统内固定系统存在诸多局限性。对于生长发育期的患者，如 青少年特发性脊柱侧凸（AIS） ，传统生长棒 需 每6-12个月通过手术调整长度 ， ...