在长虹智能制造产业园智慧能源管理中心的巨型屏幕上，超过6000个传感器传回的数据实时流淌。一条 代表空压管道的曲线发生微毫波动，系统在3秒内锁定15米外的潜在泄漏点，并自动生成工单派发至巡 检终端。这一幕，是长虹控股集团以"智改数转"重塑传统制造内核的缩影。 在日前召开的2025四川大企业大集团发展大会上，长虹以逾1526亿元营收，蝉联四川企业100强第三、 制造业100强第二，并稳居数字经济百强榜首。这家拥有67年历史的制造业巨头，正通过一场深入的AI 与数据革命，实现从规模扩张到质量提升的系统性跃迁。 在长虹智慧显示工厂，微米级精度的模具与高速运转的机械臂，支撑着单日1100个品种的柔性生产能 力。在关键的主板检测工位，长虹自主开发的AI视觉系统正以毫秒级速度，完成对数万个焊点的扫描 与判定。 "传统人工目检依赖个体经验与状态，而AI系统将优秀检验师的判断逻辑转化为可复制的算法模型，实 现了稳定性的跨越。"长虹AI实验室负责人刘明华告诉记者，该系统使检测漏率趋近于零，效率提升超 70%。 这场转型的核心挑战在于人与技术的融合。为化解老师傅对数据的疑虑，技术团队曾驻守车间数月， 将"手感""听音"等经验维度 ...