"目前，公司产品已在家电、畜牧等领域取得了不错的成绩。清越科技将持续拓展应用领域，提升电化 学制过氧化氢的浓度和纯度，朝着全球电化学和电催化技术应用的领军企业迈进。"徐蜂凯说。 从投资人到创业者 留学归国后，徐蜂凯的职业经历颇丰：做过企业咨询，尝试过新能源创业，又转型成为投资人，在股权 投资中接触了众多科技与消费领域的项目，直到遇见从斯坦福大学Jaramillo实验室孵化出的一项"水基 电化学制过氧化氢"技术，点燃了他二次创业的热情。 过氧化氢溶液又称"双氧水"，当其达到一定浓度时，即可产生杀菌作用。随着浓度和纯度的提升，过氧 化氢溶液也可以用在食品加工灭菌、芯片制造的超净清洗、核反应堆等广泛领域。但由于其性质不稳 定、作用短暂，因此在生产和存储环节存在诸多挑战。通过"水基电化学制过氧化氢"技术，用户加水通 电即可生成浓度可控的过氧化氢溶液。 徐蜂凯洞察到一个清晰的创业契机：过氧化氢应用极其广泛，但高纯度产品，特别是芯片制造等领域依 赖的"电子级过氧化氢"长期被欧美企业垄断，国内企业多依赖进口。这既是痛点，也意味着巨大的市场 空间。 公司团队不仅掌握了"水基电化学制过氧化氢"这项顶尖技术，还拥有一支强大的专业 ...

Core Viewpoint - The transformative caprolactam technology developed by the Sinopec Petroleum and Chemical Research Institute has been recognized as internationally leading, addressing key challenges in the domestic caprolactam industry [1] Group 1: Industry Challenges - Caprolactam is a crucial monomer for nylon 6, widely used in various sectors, but its production is energy-intensive and environmentally harmful [2] - Historically, China relied on imports for caprolactam, leading to significant investments to establish domestic production, which faced high costs and pollution issues [2] - The domestic caprolactam industry faces three major barriers: low carbon atom utilization and high emissions in traditional cyclohexanone production, technological restrictions on hydrogen peroxide, and quality issues in high-end applications [2] Group 2: Technological Innovations - The research team has pioneered a new cyclohexanone production technology that improves carbon atom utilization from 80% to over 95% and reduces waste emissions by 90% [3] - A novel fluidized bed technology for hydrogen peroxide production has been developed, enhancing safety and efficiency [3] - Key technologies have been created to improve the intrinsic quality of caprolactam, enabling it to meet high-speed spinning requirements and reducing CO2 and waste emissions by 43% and 73% respectively [4] Group 3: Collaborative Development - The successful industrialization of the new caprolactam technology is attributed to a collaborative innovation mechanism involving multiple stakeholders, including Sinopec and various research institutions [5] - The new technology has led to the establishment of the world's largest and most advanced caprolactam production facility, achieving significant reductions in CO2 and pollutant emissions, as well as production costs [5] - In 2024, this transformative technology is set to be recognized as one of the 30 major engineering projects by the Chinese Academy of Engineering [5]

记者5月27日从天津大学获悉，该校材料科学与工程学院教授梁骥团队通过独特的层间氢键设计， 成功开发出一种高性能电催化剂，实现了绿色过氧化氢（H2O2）的高效合成，让过氧化氢合成有望实 现"即产即用"。相关研究成果近期发表于国际期刊《自然·通讯》。 "与传统催化剂依赖金属中心电子结构不同，我们通过设计材料的分子堆积方式，利用氢键等非共 价键作用力，实现了对催化反应的精准调控。"梁骥介绍。这种别出心裁的"非配位结构调控"策略，为 新型电催化材料的研发打开了一扇全新的大门。 测试表明，在中性和碱性环境中，该催化剂制备过氧化氢的产率远超同类产品。在人工海水中，制 得的过氧化氢质量浓度可快速积累到1%，而在碱性溶液中则可快速积累到3%，均达到了污染物降解、 杀菌等需求的实用标准。例如，利用该材料在生理盐水中制备过氧化氢仅30分钟后即可对大肠杆菌等致 病菌实现100%的杀灭率，并对毒性有机染料实现快速降解。 这项突破性研究直指传统过氧化氢生产痛点。作为重要的氧化剂和消毒剂，过氧化氢2024年全球需 求量高达600万吨。然而，95%的过氧化氢依赖高能耗的蒽醌法生产，不仅存在安全隐患，还会造成环 境污染。电化学合成技术可直接 ...

5日26日，天津大学对外宣布，该校材料与工程学院梁骥教授团队通过独特的层间氢键设计，成功开发 出一种高性能电催化剂，实现了绿色过氧化氢的高效合成，且有望实现"即产即用"。相关研究发表于期 刊《自然·通讯》。 这种新型催化剂，不仅有望破解传统生产工艺高能耗、高污染难题，还在中性和碱性环境以及复杂水质 中展现出良好的适用性。目前，研究团队正在优化制备工艺，推动技术从实验室走向工业化生产线，力 争早日实现对传统高污染工艺的替代，助力绿色化工目标实现。 为解决上述难题，梁骥团队研发了一种镍基金属有机框架材料。该材料具有独特的层状结构，使镍活性 中心与相邻层的氨基基团形成"层间氢键"。该效应犹如一把"分子钥匙"，使该材料对于电合成过氧化氢 的催化能力精准匹配理论最优值，既保证了反应活性，又大幅抑制了副反应发生。与传统催化剂依赖金 属中心电子结构调控不同，研究团队通过设计材料的分子堆积方式，利用氢键等非共价键作用力，实现 了对催化反应的精准调控。这种"非配位结构调控"策略为新型电催化材料的研发提供了崭新的思路，未 来可拓展应用于更多化学反应体系。 测试表明，在中性和碱性环境中，该催化剂制备过氧化氢的产率远超同类产品。在人 ...

梁骥介绍，过氧化氢作为重要的氧化剂和消毒剂，广泛应用于化工、医疗和环保领域。目前，高能耗的 蒽醌法是生产过氧化氢的主要方法，不仅存在安全隐患，而且会造成环境污染。开发绿色、高效、可持 续的过氧化氢合成方法，一直是科研人员努力的方向。 梁骥表示，新材料的研发，不仅破解了传统生产工艺的高能耗、高污染难题，而且在中性/碱性环境及 复杂水质中展现出卓越适用性，为污水处理、医疗消毒等领域带来全新可能。目前，科研团队正加快优 化制备工艺，推动技术从实验室走向工业化生产线，力争早日实现对传统高污染工艺的替代，助力实 现"绿色化工"的目标。 电化学合成技术被视为过氧化氢生产的理想方案。但长期以来，催化剂在中性/碱性环境中活性低、选 择性差、稳定性不足，制约了该技术的实际应用。 梁骥(左)指导博士生进行催化剂制备研究。新华社发 新华社天津5月27日电（记者张建新、栗雅婷）近日，我国科研人员成功研发出一种高性能电催化剂， 实现了绿色过氧化氢的高效合成，使过氧化氢合成有望实现"即产即用"。 该科研团队研发了一种镍基金属有机框架材料（Ni-BTA），通过独特的层间氢键设计，该材料对于电 合成过氧化氢的催化能力能够精准匹配理论最优值， ...

内容概况：我国过氧化物行业市场规模近年来呈现出稳定增长的态势。随着国内化工、塑料、橡胶、纺 织等下游行业的快速发展，对过氧化物的需求不断增加。从产量和消费量来看，我国已经成为全球过氧 化物的主要生产和消费大国之一。2024年，我国过氧化物的市场规模已达141.52亿元人民币，并且在持 续扩大。 关键词：过氧化物行业产业链、过氧化物行业发展现状、过氧化物行业发展趋势 一、过氧化物行业定义及分类 过氧化物是一类含有过氧基（-O-O-）的化合物。过氧基中的两个氧原子通过单键相连，氧原子最外层 均有6个电子，形成过氧基后，每个氧原子还各有一个未成键的电子，这对电子可以与其他原子或基团 形成共价键，从而使过氧化物具有多种不同的结构和性质。 二、过氧化物行业产业链分析 过氧化物行业产业链涵盖上游原材料供应、中游生产制造与下游多元应用领域。上游环节，基础化工原 料如氢气、氧气、烷烃及酸类，与催化剂、溶剂等辅助材料共同构成生产基础，其供应稳定性与质量直 接影响后续生产。中游生产环节聚焦于原料预处理、化学反应、产品分离提纯及包装储存，通过精细工 艺控制，将原材料转化为高纯度过氧化物产品，技术密集且对安全环保要求严苛。下游应用领 ...

纸张漂白、医疗消毒、污水处理……这些与生活息息相关的领域，总少不了过氧化氢（俗称"双氧 水"）的身影。作为人类生活生产的重要化学品，过氧化氢目前主要通过蒽醌法生产，但该法需高温高 压，能耗高、设备复杂，在储存和运输方面存在安全隐患。 赵雪冰团队探索出的过氧化氢制备方法的主要创新在于，利用木质素合成了一种新型催化剂，能够 显著提升电解效率。更值得一提的是，为整个电解系统供能的电源是该团队此前自主研发的直接生物质 燃料电池，"主角"也是木质素。 近期，研究人员探索出一种更安全、更绿色的过氧化氢制备新方法。清华大学化学工程系副教授赵 雪冰带领团队，以制浆造纸黑液中的废弃物木质素为原料，通过产电和电解耦合方式，利用空气中的氧 气氧化木质素，源源不断地生成过氧化氢。整个制备系统无需高温、高压，甚至不用通入外部电源，只 需通入空气即可，为分布式、移动式制备过氧化氢提供了新的解决方案。日前，相关论文发表于《能源 与环境科学》。 木质素变废为宝 木质素，是一种天然的高碳有机聚合物。听起来或许有些陌生，但它在生活中随处可见。伸手触摸 路边的树干，其内里就富含木质素。它是构成植物骨架的主要成分之一，为木材提供了刚硬的结构支 撑。 ...

本公司董事会及全体董事保证本公告内容不存在任何虚假记载、误导性陈述 或者重大遗漏，并对其内容的真实性、准确性和完整性承担法律责任。 根据《上海证券交易所上市公司自律监管指引第 3 号行业信息披露：第十三 号——化工》的相关要求，江阴江化微电子材料股份有限公司（以下简称"公司"） 现将 2025 年第一季度主要经营数据披露如下： 一、主要产品的产量、销量及收入实现情况（不含税）： 证券代码：603078 证券简称：江化微 公告编号：2025-020 江阴江化微电子材料股份有限公司 关于 2025 年第一季度主要经营数据的公告 | 主要产品 | 2025 1-3 | 年 | 月 | 年 月 2024 | 1-3 | 变动比例 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | | 平均售价（元/吨） | | | 平均售价（元/吨） | | （%） | | 超净高纯试剂 | | | 6,760.74 | | 6,401.21 | 5.62 | | 光刻胶配套试剂 | | | 10,544.84 | | 10,840.87 | -2.73 | 2、主要原材料的价格变动情况（ ...