作为国内可全部加工劣质重油的大型炼化企业，广东石化有限责任公司（以下简称广东石化）原料碳强度高、自身约束严苛。为此，广东石化锚定在中国石 油领域率先基本建成绿色、智能、效益型世界一流炼化企业目标，在"双碳"战略背景下，全力推进全链条低碳转型，驱动绿色发展。 广东石化延迟焦化装置 广东石化从分子水平重新认识石油加工过程，准确预测产品性质，优化工艺和加工流程，提升每个分子的价值。近期，广东石化通过对加氢裂化和柴油加氢 装置的轻石脑油中的组分分析，两套加氢装置通过调整石脑油分离塔操作，降低重石脑油的初馏点，将碳七组分全部切割至重石脑油，降低轻石脑油中低效 烃类占比，提高正构烷烃含量。这项优化工作开展3个月来，收到明显成效，乙烯平均收率由第一季度的40.42%提高至41.52%，第二季度增产乙烯9420吨。 广东石化在项目建设初期就秉持"绿色发展、责任先行"的理念，积极探索和优化尾气处理及VOCs管控的策略，创造性地采用了除焦过程的密闭除焦技术， 彻底解决了国内延迟焦化装置突出的环境问题，无组织VOCs排放基本归零，脱硫后净化尾气脱硫率＞97%，配套尾气收集处理系统实现焦粉回收率达 99.6%，年可减少VOCs排放超 ...

据了解，该装置以加氢精制柴油为原料，产出的吸附非芳烃可直接输送至乙烯裂解装置作为优质原料， 吸附芳烃则送往催柴改质及催化裂化装置，形成"原料—加工—高价值产品"的闭环产业链。 该装置是吉林石化总投资达339亿元的转型升级项目，也是吉林省单体投资规模最大的重要工业项目之 一，为该公司推动当地传统产业"智改数转"，加速打造千亿级化工产业、实现区域高质量发展提供有力 支撑。 近日，吉林石化全球首套100万吨/年柴油吸附装置第三组产品测试样品分析合格，装置一次开车成功。 此举标志着吉林石化在柴油吸附分离工艺工业化应用领域实现全球领跑，更为企业从炼油向化工转型升 级提供了"新型、优良、灵活、高效"的技术路径。 该项目采用昆仑工程与中海油天津化工研究设计院联合开发的柴油吸附分离成套技术，攻克了芳烃与非 芳烃高效分离的行业难题，实现了低能耗、高产出的工艺突破。该项目负责人表示，此项技术深度践 行"分子炼油"理念，围绕"宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳"的核心目标，最大化挖掘每一个分子的价 值。 ...

该装置是吉林石化总投资达339亿元的转型升级项目，也是吉林省单体投资规模最大的重要工业项目之 一，为该公司推动当地传统产业"智改数转"，加速打造千亿级化工产业、实现区域高质量发展提供有力 支撑。 图为装置现场。(杨志达 摄) 中化新网讯 8月23日，吉林石化全球首套100万吨/年柴油吸附装置第三组产品测试样品分析合格，装置 一次开车成功。此举标志着吉林石化在柴油吸附分离工艺工业化应用领域实现全球领跑，更为企业从炼 油向化工转型升级提供了"新型、优良、灵活、高效"的技术路径。 该项目采用昆仑工程与中海油天津化工研究设计院联合开发的柴油吸附分离成套技术，攻克了芳烃与非 芳烃高效分离的行业难题，实现了低能耗、高产出的工艺突破。该项目负责人表示，此项技术深度践 行"分子炼油"理念，围绕"宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳"的核心目标，最大化挖掘每一个分子的价 值。 据了解，该装置以加氢精制柴油为原料，产出的吸附非芳烃可直接输送至乙烯裂解装置作为优质原料， 吸附芳烃则送往催柴改质及催化裂化装置，形成"原料—加工—高价值产品"的闭环产业链。 ...