当地时间5月13日，全球显示行业瞩目的"2025国际显示周"(SID2025)在美国圣何塞盛大开幕。作为全球 显示技术领域的风向标，本届展会汇聚了来自世界各地的顶尖企业，展示最前沿的显示技术和创新产 品。其中，TCL华星以"印刷OLED全家桶"为核心亮点，首次公开展示从6.5英寸手机屏到65英寸8K电视 的全系列印刷OLED产品，成为展会最受关注的焦点之一。 近年来，随着显示行业对高画质、柔性化、低功耗的需求激增，OLED技术不断突破，并逐步在智能手 机、电视、可穿戴设备等领域占据重要地位。而印刷OLED(Printed OLED)的出现，更是被视为下一代 显示技术的核心方向，有望彻底改变OLED产业的竞争格局。 相较于传统蒸镀工艺，印刷OLED采用溶液印刷方式制备OLED器件，具有材料利用率高、生产成本 低、可大面积生产等优势，尤其适合大尺寸和高分辨率显示产品的量产。然而，由于技术门槛极高，全 球范围内能够实现印刷OLED量产的厂商屈指可数。 在此次SID2025上，TCL华星CEO赵军在接受采访时表示，公司已成功攻克印刷OLED的关键技术难 题，并实现了从中小尺寸到超大尺寸的全覆盖。 赵军透露："目前我们 ...

印刷 OLED 赛道上，TCL 华星甚至没有同行者。但他们知道，还有更高的山峰矗立在面前。 2024 年 6 月的一个深夜，TCL 华星 10 多位工程师守在武汉的屏幕模组车间。他们面前的产线上只有一块 孤零零的屏幕。接下来 3 个多小时，他们的目光与那块屏幕紧紧相连。 TCL 科技首席技术官、TCL 华星首席技术官闫晓林正式宣布，首支投产的印刷 OLED 屏幕进入量产阶 段。 TCL 华星首款量产印刷 OLED 4K 显示屏（21.6 吋） 印刷 OLED 最显著的优势就是节约材料，降低生产成本。蒸镀工艺中，绝大部分材料会残留在掩膜板上， 利用率甚至不到 30%，而印刷工艺能达到 95% 以上。但节省材料的背后，需要从头开发材料和设备，来 满足极致苛刻的技术要求：1 毫升的液体需要分成 10 亿滴，按照每秒滴下 4 万次的频率工作，每一滴都必 须精准无误，同时还要确保铺展、干燥后完全均匀。 焦虑和压力都在积聚，即将到来的那一刻，检验着他们过去 11 年努力的价值。 为了保证生产质量，车间的温度始终保持在 20 多度，几乎没有波动；工程师们穿着包裹严密的无尘服， 与每一台设备、每一道工序隔开。在这种环境待上 ...