铝基复合材料
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滨州马上红:产业骏马强根基,“铝都”扛牢发展大任
Xin Lang Cai Jing· 2026-01-03 01:43
文 | 陈明一 "十五五"新局开启,"铝都"滨州的担子更重了。 作为新型研发机构,魏桥国科高等技术研究院获批建设铝产业先进制造山东省实验室,立项科研项目37项,总经费达2.66亿元。其研发的铝电解槽核心技 术、精密光学器件智能成型设备等2项技术入选山东省重大标志性成果,标志着滨州铝业在核心装备领域实现重大突破。 值得关注的是,在滨州,硬件支撑体系的不断完善为创新提供了坚实保障。通过"政企共建、地方支持、企业出资"模式,魏桥国科投资1.8亿元建设了分析 测试、碳中和等16个实验室,购置高性能球差扫描电镜等国内领先科研仪器。这种重资产投入不仅提升了研发能力,更构建起区域性的公共技术服务平台。 价值转化加速:从实验室到产业链 作为唯一拥有全部41个工业大类的省份,《中共山东省委关于制定山东省国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》提出,要"以工业经济'头号工 程'为引领""巩固全国重要工业基地地位",并强调"延伸铝精深加工产业链"。 滨州,这里有全球规模最大的铝产业集群,4项指标稳居全国首位:铝土矿进口量占全国的三分之一、氧化铝产量占全国的四分之一、电解铝产量占全国的 八分之一、铝型材加工量占全国的九分之一。20 ...
立中集团:生产的航空航天级特种中间合金已成功间接用于制造飞机发动机排气塞、发动机扇叶等关键部位
Mei Ri Jing Ji Xin Wen· 2025-12-25 10:10
(文章来源:每日经济新闻) 每经AI快讯,有投资者在投资者互动平台提问:公司跟篮箭航天有合作吗? 立中集团(300428.SZ)12月25日在投资者互动平台表示,公司持续拓展商业航天领域的产品应用,积 极对接国内外航空航天产业链中的材料和零部件供应商。目前,公司研发和生产的铝基稀土中间合金和 高端铝基中间合金已应用于民用飞机、商用飞机、飞行器、火箭等部件的铝合金制造;生产的航空航天 级特种中间合金主要应用于航空航天的钛合金和高温合金领域,已成功间接用于制造飞机发动机排气 塞、发动机扇叶、喷嘴构件、起落架、制动盘和紧固件等关键部位,也可间接用于生产火箭结构件;此 外,公司研发的硅铝合金、铝基复合材料、微晶铝合金材料和3D打印铝合金材料等硅铝弥散复合新材 料可用于航空航天电子封装、飞机部件、火箭部件、光学设备等。 ...
立中集团:公司研发和生产的铝基稀土中间合金和高端铝基中间合金已应用于民用飞机、火箭等部件的铝合金制造
Mei Ri Jing Ji Xin Wen· 2025-12-25 10:10
每经AI快讯,有投资者在投资者互动平台提问:公司在商业航空航天方面是只跟国内企业有合作,还 是跟国外的企业也有相关合作? (文章来源:每日经济新闻) 立中集团(300428.SZ)12月25日在投资者互动平台表示,公司持续拓展商业航天领域的产品应用,积 极对接国内外航空航天产业链中的材料和零部件供应商。目前,公司研发和生产的铝基稀土中间合金和 高端铝基中间合金已应用于民用飞机、商用飞机、飞行器、火箭等部件的铝合金制造;生产的航空航天 级特种中间合金主要应用于航空航天的钛合金和高温合金领域,已成功间接用于制造飞机发动机排气 塞、发动机扇叶、喷嘴构件、起落架、制动盘和紧固件等关键部位,也可间接用于生产火箭结构件;此 外,公司研发的硅铝合金、铝基复合材料、微晶铝合金材料和3D打印铝合金材料等硅铝弥散复合新材 料可用于航空航天电子封装、飞机部件、火箭部件、光学设备等。 ...
立中集团:铝基稀土中间合金已用于民用飞机、商用飞机等部件的铝合金制造
Zheng Quan Ri Bao· 2025-12-24 09:35
(文章来源:证券日报) 证券日报网讯 12月24日,立中集团在互动平台回答投资者提问时表示,在航空航天领域,公司研发和 生产的铝基稀土中间合金和高端铝基中间合金已应用于民用飞机、商用飞机、飞行器、火箭等部件的铝 合金制造;生产的航空航天级特种中间合金主要应用于航空航天的钛合金和高温合金领域,已成功间接 用于制造飞机发动机排气塞、发动机扇叶、喷嘴构件、起落架、制动盘、紧固件等关键部位和火箭的结 构部件;此外,公司研发的硅铝合金、铝基复合材料、微晶铝合金材料和3D打印铝合金材料等硅铝弥 散复合新材料可用于航空航天电子封装、飞机部件、火箭部件、光学设备等。 ...
立中集团(300428.SZ):研发和生产的铝基稀土中间合金和高端铝基中间合金已应用于民用飞机、商用飞机、飞行器、火箭等部件的铝合金制造
Ge Long Hui· 2025-12-24 07:10
格隆汇12月24日丨立中集团(300428.SZ)在互动平台表示,在航空航天领域,公司研发和生产的铝基稀 土中间合金和高端铝基中间合金已应用于民用飞机、商用飞机、飞行器、火箭等部件的铝合金制造;生 产的航空航天级特种中间合金主要应用于航空航天的钛合金和高温合金领域,已成功间接用于制造飞机 发动机排气塞、发动机扇叶、喷嘴构件、起落架、制动盘、紧固件等关键部位和火箭的结构部件;此 外,公司研发的硅铝合金、铝基复合材料、微晶铝合金材料和3D打印铝合金材料等硅铝弥散复合新材 料可用于航空航天电子封装、飞机部件、火箭部件、光学设备等。 ...
配套行业巨头“小巨人”拿下全球曳引轮1/7市场
Feng Huang Wang Cai Jing· 2025-12-19 07:16
中国占据全球电梯新装量超六成的市场,是当之无愧的电梯产销第一大国。在城市化持续推进、高层住 宅建设、老旧小区改造与公共交通网络扩张的多重驱动下,截至2025年,中国电梯总量已突破1200万 台,每日承载着数以亿计人次的垂直出行。 曳引机作为电梯的"心脏",其核心部件曳引轮是传递曳引力的直接载体,必须兼具高强度、高韧性、耐 磨损、抗冲击等多重特性,其质量直接决定了电梯的安全、能效与寿命。过去很长一段时间,高速电梯 曳引轮的材料技术与高端制造被欧美企业所主导,实现核心部件的"国产化替代",成为中国电梯产业迈 向高质量发展必须攻克的技术难题。 在这一高壁垒、高要求的细分领域,国家级专精特新"小巨人"企业——河北丰维机械制造有限公司(以 下简称"丰维机械")竟以超过全球市场份额15%的占有率,成为美国奥的斯电梯公司等国际巨头的关键 供应商。 一个前身为县办农机厂、一度濒临破产的企业,如何一步步走上全球曳引轮竞争的舞台? 一、从农机到电梯:绝境中的转型 20世纪70年代末,中国农村改革的浪潮席卷大地。安徽凤阳小岗村"分田到户"的创举,催生了家庭联产 承包责任制的全面推行,激活了农村生产力的同时,也意外地冲击了一批依赖计 ...
金属基复合材料制造商有研复材科创板IPO过会
Zheng Quan Shi Bao Wang· 2025-12-12 13:39
12月12日,上交所上市审核委员会召开2025年第63次审议会议,审议有研金属复合材料(北京)股份公司(简称"有研复材")首发事项,最终公司顺利过会。 有研复材起源于1992年成立的国家复合材料工程中心,公司通过自主研发建成国内第一条年产400吨的铝基复合材料粉末冶金生产线。作为国内从事金属基 复合材料产业化的国家队,有研复材面向航空航天领域对轻量化、高强高韧新材料的需求,军工电子领域客户对高导热、功能结构一体化新材料的需求,开 发出高强韧铝基复合材料和高导热铝基复合材料,技术水平达到国际领先,实现进口替代,满足了国家重大型号研制和生产的紧迫需求,在保供和解决"卡 脖子"问题方面发挥重要作用。 金属复合材料及制品领域,目前,有研复材金属基复合材料产品主要为铝基复合材料。公司主要产品中的航空锻件已批量应用于直升机和固定翼飞机,实现 我国航空领域关键零部件的首次应用和进口替代,公司成为国内该类产品的唯一供应商。近年来,公司基于在金属基复合材料领域的技术积累,开创性地研 发出超薄手机电池仓产品,首次实现铝基复合材料在智能手机上千万数量级的大规模应用。公司硅铝复合材料系列产品应用于军用电子封装领域,实现进口 替代。公 ...
有研复材科创板IPO通过上市委会议 拟募资9亿元
智通财经网· 2025-12-12 11:29
智通财经APP获悉,12月12日,有研金属复合材料(北京)股份公司(简称:有研复材)通过上交所科创板上 市委会议。中信证券为其保荐机构,拟募资9亿元。 招股书显示,有研复材是一家主要从事金属复合材料及制品、特种有色金属合金制品研发、生产和销售 的高新技术企业,业务分为金属复合材料及制品和特种有色金属合金制品板块。 公司主要产品包括金属基复合材料及制品、双金属复合材料及制品、特种铝合金制品和特种铜合金制品 等,公司产品广泛应用于航空航天、军工电子、智能终端、家用电器等领域。 目前,公司金属基复合材料产品主要为铝基复合材料。公司主要产品中的航空锻件已批量应用于直升机 和固定翼飞机。此外,公司基于在金属基复合材料领域的技术积累,开创性地研发出超薄手机电池仓产 品,首次实现铝基复合材料在智能手机上千万数量级的大规模应用。 公司硅铝复合材料系列产品应用于军用电子封装领域,实现进口替代。公司自主原创研制的超高导热石 墨铝复合材料应用于军用电子领域,解决航天、航空等电子装备芯片散热难题。 在特种铜合金方面,公司拥有国内领先的水平连铸高效短流程制备技术,生产的高镍白铜成功用于眼镜 和乐器行业是全球龙头眼镜生产公司依视路陆逊梯 ...
2025年金属复合材料行业分析报告
材料汇· 2025-11-15 15:10
Industry Overview - Metal matrix composites (MMCs) are advanced materials formed by combining different metals or non-metals, offering superior performance compared to single components. Their core value lies in "performance designability," which meets stringent requirements for lightweight, high strength, high thermal conductivity, and corrosion resistance in downstream applications [2][4]. - The industry is experiencing unprecedented growth opportunities due to the continuous upgrades in high-end manufacturing sectors such as aerospace, military electronics, smart terminals, and semiconductor equipment [2]. Metal Matrix Composites Classification - MMCs can be categorized into metal matrix composites and layered metal composites. Metal matrix composites include continuous fiber-reinforced and discontinuous reinforced types, while layered metal composites are created through various advanced preparation techniques [4][6]. Industry Chain Analysis - The upstream of the MMC industry chain includes raw materials like aluminum, magnesium, titanium, and ceramic fibers/particles, along with auxiliary materials and production equipment [9][10]. - The midstream involves the preparation of MMCs and component manufacturing, while the downstream applications span aerospace, military electronics, smart terminals, and automotive industries [11][16]. Market Analysis - The market for metal matrix composites in China is projected to grow from CNY 26.4 billion in 2020 to CNY 42 billion by 2024, with a compound annual growth rate (CAGR) of 12.31%. By 2027, the market size is expected to reach CNY 61 billion [25]. - The market for metal matrix composites has expanded from aerospace applications to include smart terminals and new energy vehicles, driven by demand from emerging civilian industries [25]. Production Processes - The production process for metal matrix composites involves several key steps, including material mixing, hot isostatic pressing, forging, and high-temperature stamping, ensuring uniform distribution and stable performance of the composite materials [36][39]. Technological Advancements - The technology level of MMCs is characterized by complex multi-material and multi-process interactions, focusing on component design, interface control, and quality consistency. The industry is moving towards high-performance and integrated structural-functional materials [42][66]. - The future of MMCs is expected to focus on high-performance applications, with aluminum matrix composites achieving tensile strengths of 500 MPa and aiming for 600-1000 MPa [66][67]. Competitive Landscape - The global market for aluminum matrix composites is dominated by international giants, with companies like DWA Aluminium Composites and Alvant holding a combined market share of 70%. Domestic companies are rapidly catching up in specific segments [48][56]. - Key players in the Chinese market include Youyan Metal Composite Materials, Hunan Xiangtou Light Materials, and Zhongke Composite Materials, which are making significant advancements in technology and market presence [49][60]. Future Development Trends - The metal matrix composites industry is expected to achieve breakthroughs across multiple markets, driven by technological advancements and increased application levels in various sectors [64]. - The demand for MMCs is anticipated to grow as applications expand into military electronics, smart terminals, and semiconductor equipment, providing sustained momentum for market growth [69].