日前，中北大学能源与动力工程学院梁君飞教授团队在国际顶级期刊《先进材料》发表重要研究成果， 将超小超薄非晶理念运用于钠离子电池电极材料设计，有效解决了钠离子电池在快充条件下动力学缓慢 和体积膨胀严重的瓶颈难题。 测试显示，该复合电极在每秒0.9毫伏扫描速率下赝电容贡献达91%，钠离子吸附能低至-4.609电子伏 特，从根本上解决了传输慢、易失效的问题。 为进一步提升导电性，团队将非晶红磷与高导电MXene材料复合，构建起三维蜂窝状网络结构。这种结 构如同搭建了"离子高速公路"，通过增强异质界面的内建电场，从根本上破解了红磷导电性差的瓶颈， 大幅降低钠离子传输阻力。 严苛测试结果充分印证了这项技术的优越性。在10A/g的高电流密度下，电池仍保持835mAh/g的高容 量，容量相当于普通锂电池的两倍以上；在5A/g电流密度下循环1000次后，容量维持在1447mAh/g，性 能处于国际同类研究领先水平。这意味着该电池既能"快充快跑"，又能"经久耐用"，完美契合储能电 站、新能源汽车等场景的应用需求。 更值得关注的是，该技术具备良好的产业化基础。"我们采用的液相剥离和常规退火工艺，可直接融入 现有电池生产线，无需大 ...

铁电材料是一类具有自发极化的特殊晶体，其内部存在许多微小的"电学指南针"——即正负电荷分 离形成的极化方向。这些"指南针"可受外电场调控，使铁电材料在信息存储、传感和人工智能等领域具 有巨大的应用潜力。材料中极化方向相同的区域称为"铁电畴"，畴与畴之间的边界就是"畴壁"。传统观 点认为，畴壁是二维的平面结构，如同魔方不同颜色方块间的界面。 一项颠覆传统认知的发现，或将重新定义未来电子器件的极限。中国科学院物理研究所金奎娟院 士、葛琛研究员、张庆华副研究员团队在铁电材料研究中取得突破性进展：他们首次在萤石结构氧化锆 薄膜中观测到一维带电畴壁，并实现了对一维带电畴壁的人工操控。这一成果颠覆了人们对于畴壁结构 的传统认知，并为开发具有极限密度的人工智能器件提供了科学基础。相关研究成果23日在线发表于 《科学》杂志。 实验不仅证实了一维带电畴壁的存在，还揭示其厚度与宽度仅为埃米级别（约为头发直径的数十万 分之一）。研究指出，畴壁处聚集的过量氧离子或氧空位，充当了电荷补偿的"胶水"，稳定了这类带电 结构。此外，团队还通过电子辐照产生局部电场，成功实现了对一维畴壁的产生、移动与擦除的人工调 控。 据悉，这项研究突破了对畴 ...

科技日报记者 梁乐 寒冬已至，地处帕米尔高原的新疆塔什库尔干县，上百座温室大棚内却犹如"暖春"，樱桃树进入盛 花期；地处沙漠边缘的和田县，一筐筐螺丝椒从温室大棚里装车，"奔向"千家万户。 近年来，新疆设施农业克服沙漠戈壁和高寒地区的恶劣自然条件，在天山南北创造了一个个农业奇 迹。这些奇迹离不开科技创新的有力支撑。 今年，由新疆维吾尔自治区农业科学院牵头申报的"新疆现代设施农业发展关键技术及智能装备研 究与集成应用"，获得2024年度新疆维吾尔自治区科技进步奖一等奖。"我们历时十余年，通过政产学研 用联合攻关，在设施农业理论、技术及装备方面取得了一大批创新成果，多项技术指标达到国际领先水 平。"该成果第一完成人、新疆维吾尔自治区农业科学院研究员王国强告诉科技日报记者，通过大力推 广示范，近几年来该技术成果累计应用面积达20万亩，新增产值达19亿元，为产业发展和乡村振兴注入 了新活力。 打造绿色高效智能温室 在破解温室加温难题的同时，王国强团队针对温室结构及材料进行了大胆创新。 "部分温室大棚使用几年后就会出现钢结构变形、保温性降低等问题，严重制约设施农业可持续发 展。"王国强介绍，团队通过与上海孙桥溢佳农业技术 ...

Group 1 - The core viewpoint of the articles highlights the rapid rise of the "new three items" industry, including new energy vehicles, lithium batteries, and photovoltaic products, as a new engine for China's high-quality economic development [1] - The National Market Supervision Administration has published a total of 57 national standards related to the "new three items" sector to support industrial safety, green, and sustainable development [1] - In the new energy vehicle sector, 13 national standards have been released, covering areas such as remote service and management, battery swap safety requirements, and charging systems, which support the development of remote operation and vehicle-network interaction technologies [1] Group 2 - The "Action Plan" for the enhancement of standards in the new energy vehicle, lithium battery, and photovoltaic industries aims to establish 167 national standard projects by 2025 [2] - The plan includes the revision and formulation of 57 national standards in the new energy vehicle sector, focusing on improving safety and product quality to support the intelligent, connected, and international development of new energy vehicles [2] - In the lithium battery sector, 30 new national standards will be developed, emphasizing product safety, classification, quality management, and green low-carbon initiatives to enhance energy efficiency and support industrial upgrades [2] Group 3 - The National Market Supervision Administration will accelerate the development of relevant national standards for the "new three items" and strengthen the dissemination of already published standards through expert interpretations and on-site promotion meetings [3] - The aim is to ensure that the industry accurately understands and timely implements the standards, thereby leading the high-quality development of the "new three items" industry [3]

科技日报北京1月22日电 （记者付毅飞）22日，中科宇航将微重力金属增材制造返回式科学实验载荷交 付于中国科学院力学研究所。此前，这台由该所自主研制的载荷，搭载于中科宇航力鸿一号遥一飞行 器，于1月12日成功开展我国首次太空金属增材制造（即"3D打印"）实验。 据悉，这是我国首次基于火箭平台实施太空金属增材制造返回式科学实验。实验团队在太空微重力环境 下利用3D打印技术成功制备出金属零部件，整体技术达到世界一流水平。 任务过程中，科研人员突破了微重力条件下金属增材制造的物料稳定输运与成形、全流程闭环调控、载 荷—火箭高可靠协同等一系列关键技术。实验结束后，载荷舱经伞降系统平稳着陆回收。科研人员成功 获取了太空微重力环境中金属增材制造的过程数据，包括熔池动态特征、物料输运、凝固行为等；同 时，还获取了太空增材制造金属件的成形精度与力学性能等参数，为我国太空金属增材制造技术的快速 迭代积累了宝贵实验资料。 此次实验成功，标志着我国太空金属增材制造正式从"地面研究"阶段迈入"太空工程验证"新阶段，将有 力推动我国太空制造技术发展，为未来太空基础设施建设提供关键支撑。 ...

在运行中，MARS系统团队各司其职，通过自然语言交互实现任务规划、逻辑推理与决策制定，实 现了从任务规划—实验设计—代码编程—实验执行—数据分析的全流程闭环自主探索。 MARS系统展现出多AI与多机器人间的高效协同，在极短时间内实现微胶囊等功能性材料的快速创 制与性能优化，将原本4个月的研发时间压缩至4小时。 目前，该研究成果相关核心专利已转让给武汉中科先进材料科技有限公司实施应用。双方共建 的"材料中试智能"创新联合体获批首批国家级先进功能材料制造业中试平台，并建设有全国一流的微胶 囊中试产线。团队将MARS系统与微胶囊中试优化结合，已快速完成灭火微胶囊等多种功能产品的工艺 开发和优化，多个产品已走上货架。 1月22日，记者从中国科学院深圳先进技术研究院获悉，该院材料人工智能研究中心研究员喻学锋 团队打造出一支"AI科学家团队"——"多AI—多机器人"协同智能体系统（以下简称"MARS系统"），并 将其用于微胶囊（封装微球）等多种新材料的创制。相关研究成果1月21日发表在国际期刊《物质》 上。 新材料研发是一项涉及多学科知识交叉的复杂系统工程，通常面临周期长、成本高、流程繁琐等挑 战。 据悉，受人类研发团队 ...

Core Insights - The successful delivery of the microgravity metal additive manufacturing return scientific payload by China Aerospace Science and Technology Corporation marks a significant milestone in China's space manufacturing capabilities [1] - This experiment represents China's first implementation of space metal additive manufacturing based on a rocket platform, transitioning from ground research to space engineering validation [1] Group 1: Experiment Details - The payload was developed by the Institute of Mechanics, Chinese Academy of Sciences, and was successfully launched on January 12, conducting China's first space metal additive manufacturing experiment [1] - The experiment utilized 3D printing technology to successfully fabricate metal components in a microgravity environment, achieving world-class technical standards [1] - Key technological breakthroughs were made in material stability transport and forming under microgravity conditions, closed-loop control throughout the process, and high-reliability collaboration between the payload and rocket [1] Group 2: Data and Outcomes - The experiment successfully collected process data in the microgravity environment, including characteristics of the molten pool, material transport, and solidification behavior [1] - Parameters such as the forming accuracy and mechanical properties of the metal components produced in space were also obtained, providing valuable experimental data for the rapid iteration of China's space metal additive manufacturing technology [1] - The successful completion of this experiment is expected to significantly advance China's space manufacturing technology and provide critical support for future space infrastructure development [1]

长期以来，人们习惯于将全球水短缺称为一场"危机"，总认为这只是暂时的阵痛，终将迎来复苏。然 而，联合国大学20日发布的一份最新报告打破了这一幻想。 这份名为《全球水资源破产：后危机时代水资源匮乏现状》的报告指出，人们熟悉的"水资源紧 张"和"水资源危机"等术语，已无法反映当今许多地区的严峻现实。相反，后危机时代的特点是自然水 资源资本遭遇不可逆转的损失，系统已无法恢复到历史基线水平。这不仅是"流量"的匮乏，更是"存 量"的枯竭。 正如联合国大学水、环境与健康研究所所长卡维·马达尼所言："对世界大部分地区来说，'常态'已成过 去。"这不再是短期波动的阵痛，而是一个必须诚实面对的系统性失败，倒逼我们从传统的"危机应 对"彻底转向"破产管理"。 水系统陷入"资不抵债" 这份报告指出，世界已经进入"全球水资源破产"时代。 如何理解"全球水资源破产"?报告将其定义为"资不抵债"与"不可逆性"的交织。在这种状态下，长期的 取水量与污染负荷已双双突破可再生补给的红线。 当水系统陷入破产，人类的"饭碗"首当其冲。报告数据显示，全球约70%的淡水抽取用于农业，而地下 水则支撑了全球约50%的生活用水和40%的灌溉需求。 目前， ...

科技日报大连1月22日电 （记者张蕴）22日，在中国特种设备检测研究院、中国科学院沈阳自动化研究 所、大连市科学技术局主办的首届特种机器人科产融合大会上，"特种机器人百人会"正式发起成立。此 举标志着我国特种机器人产业进入深度融合的新阶段。 "特种机器人百人会"首批成员由中国特种设备检测研究院和中国科学院沈阳自动化研究所联合召集，聚 焦"政产学研金服用"深度融合，旨在构建特种机器人产业协同创新生态，破解特种机器人产业发展瓶 颈，助力产业高质量发展。 特种机器人是推动石油、化工、电力、应急、消防等重点领域转型升级的关键装备，正逐步从技术验证 期转入场景深耕期。中国工程院院士陈学东表示："推动特种机器人产业高质量发展，既要聚焦核心技 术攻关，着力突破智能控制、精密传感、自主导航等技术，打造更可靠、更适配的装备体系；也要强化 科产融合，让科研成果真正对接市场需求，通过产学研用协同创新，加速技术转化与场景落地；更要注 重生态构建，汇聚各方智慧，凝聚发展合力，共同绘制产业发展蓝图。" 中国特种设备检测研究院党委书记、院长王军介绍，如今，特种机器人深度渗透到石油石化、应急消 防、核电运维等13大关键领域，成为保障国计民生 ...

Group 1 - The core viewpoint highlights the declining profitability of major South Korean battery companies, with all three—LG Energy Solution, Samsung SDI, and SK On—projecting operating losses by Q4 2025 [1] - LG Energy Solution is expected to incur a loss of 1.22 trillion KRW in Q4 2025, which could increase to 4.548 trillion KRW without U.S. tax incentives [1] - Samsung SDI anticipates a loss of approximately 300 billion KRW, while SK On expects a loss of 200 billion KRW in the same period [1] Group 2 - In response to these challenges, companies are shifting some production capacity towards the energy storage sector [2] - LG Energy Solution plans to invest 1.4 billion USD to convert its facility in Holland, Michigan, into a dedicated energy storage system production base, aiming to expand its energy storage battery capacity to over 50 GWh by 2026 [2] - Samsung SDI intends to convert part of its electric vehicle production lines in Indiana to produce energy storage batteries, targeting an annual production capacity of 30 GWh by the end of 2027 [2] - SK On will establish a new production line in South Korea with an annual capacity of 3 GWh for lithium iron phosphate batteries for energy storage [2]